고속 정밀 스탬핑 부품의 기술적 특성 및 생산 방식
고정자와 회전자 코어는 모터의 중요한 부분이며, 그 품질은 모터의 기술적 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 모터 고정자 및 회전자 코어 제조 공정은 고정자 및 회전자 펀칭편(흩어진 조각)을 일반 펀칭 다이로 찍어낸 다음 리벳, 걸쇠, 아르곤 용접 및 기타 방법을 사용하여 코어를 만드는 것입니다. AC 모터의 로터 코어를 슈트에서 수동으로 비틀어 빼내야 합니다. 스테핑 모터는 고정자 코어와 회전자 코어의 균일한 자기 특성과 두께 방향을 요구합니다. 고정자 코어와 회전자 코어 펀칭 조각은 특정 각도로 회전해야 합니다. 예를 들어, 비효율적이고 기술 요구 사항을 충족하기 어려운 전통적인 방법으로 생산됩니다. 산업 생산 기술의 지속적인 발전으로 모터 및 전기 제품 기술 분야에서 고속 스탬핑 멀티 스테이션 프로그레시브 다이는 다양한 마이크로 모터의 고정자 및 회전자 코어와 같은 자동 적층 구조 코어를 제조하는 데 널리 사용되었습니다. 그리고 쉐브론. , U 자형, 소형 변압기 코어 등 그 중 고정자 및 회전자 코어에는 토션 적층 슈트가 제공될 수 있으며, 펀칭 조각 사이에 큰 각도 회전 적층 리벳팅 구조가 있습니다. 일반 펀칭 다이와 비교하여 멀티 스테이션 프로그레시브 다이는 높은 스탬핑 정확도, 높은 생산 효율성, 긴 서비스 수명, 스탬핑 철심 치수 정확도의 우수한 일관성, 자동화가 용이하고 대량 생산에 적합한 장점을 가지고 있습니다. 마이크로모터 산업의 정밀도입니다. 금형 개발 방향. 가장 많은 유형의 전자 스탬핑 부품과 가장 복잡한 구조가 있습니다. 전자 스탬핑 부품은 일반적으로 상대적으로 높은 정밀도를 요구하며 동시에 스탬핑 재료의 두께는 정확하고 균일해야 하며 표면이 매끄럽고 얼룩이 없고 흉터가 없고 긁힘이 없고 표면 균열이 없어야 합니다. 재료의 항복 강도는 방향성이 뚜렷하지 않고 균일하며, 신장률이 높고 가공 경화가 낮습니다. 열교환기 핀은 열교환 장치의 열 전달을 위한 금속 시트를 말하며 열 교환 장치의 열 교환 표면적을 증가시키고 열 교환 효율을 향상시킵니다. 열교환기 핀의 연간 생산량은 수억에 이릅니다. 재질은 보통 0.08~0.20mm 두께의 알루미늄 호일을 사용하므로 고속 프로그레시브 다이로 제작해야 합니다. 반도체 리드프레임은 반도체 칩의 캐리어 역할을 하며, 반도체 소자와 인쇄회로기판(PCB) 사이의 인터페이스 역할을 합니다. 주목할만한 특징은 모든 스탬핑 부품 중에서 가장 높은 표면 품질, 형상 정확도, 형상 및 위치 정확도, 누적 오류, 외관 특성 및 기타 요구 사항입니다. 특히 인너 리드의 형상은 기본적으로 게발처럼 가늘고 긴 캔틸레버와 같은 형태로 되어 있어 기존의 스탬핑 공정과는 다르다. 전기 커넥터에는 다양한 유형이 있으며 적용 분야도 다양합니다. 여기에 포함된 스탬핑 부품은 다양한 형태로 구성되어 있으며 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. (1) 높은 신뢰성. 서브시스템 간의 전기적 신호 연결이기 때문에 충격, 진동, 응력 완화, 환경 부식 등 가혹한 조건에서도 신뢰성을 유지해야 합니다. 일반적으로 내식성을 확보하기 위해 전기도금 처리를 실시합니다. (2) 고정밀 기존 토목 커넥터 스탬핑 부품, 일반 펀칭 정확도는 ±0.03mm 이내, 굽힘 정확도는 ±0.05mm 이내, 높은 수준의 블랭킹 정확도는 ±0.01mm가 필요하며 굽힘 정확도는 ±0.02 이내 mm 이내. 미세 성형 스탬핑 부품에는 주로 박판의 미세 드로잉, 증분 성형, 미세 펀칭 및 미세 굽힘이 포함됩니다. 기존 스탬핑 공정과 비교하면 공정은 동일하지만 마이크로 스탬핑은 기존 스탬핑 모양을 단순히 축소하는 것이 아닙니다. 마이크로 스탬핑은 성형된 부품의 크기가 줄어들면서 다음과 같은 특징을 갖습니다. 1) 부피에 대한 표면적의 비율이 증가하여 온도 조건에 영향을 미칩니다. 2) 부품 크기가 작을수록 공구와 다이 사이의 접착력과 표면 장력의 영향이 커집니다. 3) 결정립 크기의 영향은 매우 크며, 더 이상 전통적인 성형과 같이 동성의 균일한 연속체로 간주되지 않습니다. 4) 제품의 너비가 판의 두께와 같을 때 높은 변형률은 재료의 소성과 미세 구조, 특히 입자 크기와 일반적인 공작물 크기에 영향을 미칩니다. 5) 부품의 크기가 작을수록 전체 윤활 면적에 대한 닫힌 윤활 피트 면적의 비율이 작아지고 공작물 표면에 윤활유를 저장하기가 더 어려워집니다. 금속 스탬핑 부품은 일부 전자 장치, 자동차 부품, 장식 재료, 계측기 및 계량기 등을 포함하여 우리가 익숙한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 스탬핑 부품은 얇고 균일하며 가볍고 작고 강합니다. 2. 고속 정밀 스탬핑 부품의 생산 모드. 고속 정밀 스탬핑 부품은 고속 정밀 프레스 생산 라인과 다중 스테이션 초경합금 프로그레시브 다이를 주요 공정 수단으로 사용하여 대량 생산되며 여기에는 펀칭, 딥 드로잉, 벤딩 및 터닝도 포함됩니다. 엣지, 리벳팅 및 기타 공정을 혼합한 프로그레시브 다이입니다. 재료는 대부분 코일형 스트립으로 자동 공급 랙에 의해 자동으로 공급되며 일반적으로 레벨링 기계로 레벨링해야 합니다. 수평이 맞춰진 소재는 고속프레스에 부착된 피더에 의해 자동으로 공급됩니다. 스탬핑 성능을 향상하려면 재료 표면을 스탬핑 오일에 담그거나 뿌려야 합니다. 스탬핑 오일을 선택할 때 후속 공정의 필요성을 평가하는 것이 필요합니다. 부품은 일반적으로 되감기 기계의 릴에 의해 자동으로 포장되며 부품은 중간층 종이 또는 플라스틱 필름으로 추가되거나 컨베이어 벨트를 통해 수집기로 직접 보내집니다. 일부 스탬핑 부품은 청소, 전기 도금 등과 같은 후처리가 필요합니다. 대부분의 고속 정밀 스탬핑 부품은 단일 기계에서 생산되며 일부 복잡한 부품은 여러 기계에서 생산됩니다.
