4가지 유형의 용융 아연 도금 패스너에 대해 설명
첫 번째 유형, 전기 아연 도금
전기아연도금은 패스너 제품 제조에 있어 가장 일반적인 표면 처리 방법 및 공정 기술입니다.
전기 아연 도금 층은 전형적인 양극 코팅으로 주로 기판의 내식성을 향상시키는 데 사용됩니다. 코팅 두께가 얇기 때문에 일반 환경 조건에서 표면 부식 방지용으로 주로 사용됩니다.
크로메이트 부동태화 처리 후 부식 방지 성능이 크게 향상됩니다. 우수한 전기 아연 도금 층은 중립 옥외 보호에 사용할 수 있지만 혹독한 산업 환경과 해안 기후에서는 부식 방지 성능이 상대적으로 열악합니다.
전기아연도금 표면처리 방법 및 공정 기술, 저비용, 안정적이고 신뢰성 있는 공정, 사용 편의성. 그러나 수소취성은 매우 발생하기 쉬우므로 전기아연도금 후 제때에 수소제거 처리를 실시해야 한다. 또한 산 및 알칼리 저항성이 낮고 부식 방지 시간이 짧으며 공정 환경 보호 수준이 낮습니다.
두 번째 유형, 분말 셰라다이징(가이드: 패스너의 특수 품질에 대한 4대 주요 검사)
분말 셰라다이징은 아연을 공급원으로 아연 침지제를 사용하고, 가열에 의해 아연을 발생시키며, 철 원자의 상호확산으로 인해 표면의 아연침지층(아연-철 합금층)에 표면처리 공정이 이루어진다. 강철.
분말 셰라다이징의 주성분은 순수 아연 분말이며, 여기에 알루미나, 내화 점토, 염화암모늄과 같은 적절한 충진재가 첨가됩니다.
분말 셰라다이징의 가장 두드러진 특징은 외부 코팅이 아닌 모재 금속과 침투층이 유기 전체를 형성하므로 결합이 매우 강력하다는 것입니다. 분말 셰라다이징 층의 경도와 내식성은 전기아연도금 층보다 훨씬 우수합니다.
분말 셰라다이징 공정은 표면처리된 가공물을 분말 셰라다이저를 채운 밀폐용기에 묻어 아연의 녹는점 이하로 가열한 후 일정시간 보관한 후 가압기로 상온까지 냉각시키는 공정입니다. 노.
분말 셰라다이징의 가장 두드러진 특징은 침투층이 균일하고 암모니아 취성이 없으며 변형이 거의 없다는 것입니다. 너트, 볼트 및 기타 패스너와 소형 하드웨어 제품, 복잡한 형상의 공작물 및 분말 야금 제품의 표면 부식 처리 공정에 특히 적합합니다.
세 번째 유형, 기계적 아연도금
기계적 아연도금은 충격 매체(예: 유리 볼)를 사용하여 아연 분말, 분산제, 촉진제 및 액체 매체(보통 물)가 있는 상태에서 강철 부품의 표면에 충격을 가하는 것입니다. 제품 표면에 아연 도금층을 형성하려면 표면 처리 공정이 필요합니다.
기계적 아연 도금층은 전기 아연 도금 및 용융 아연 도금과 완전히 다른 공정으로 형성된 일종의 부식 방지 코팅입니다.
공정 특성: 실온 조건에서의 생산 작업은 로드된 부품의 도금 실린더의 회전을 통해 실린더의 충격 매체가 드럼의 회전과 함께 부품과 충돌하여 기계적 충격력을 생성하고 아연 분말이 부품 표면에 충돌하여 침전됩니다. , 금속 아연의 기본 물리적 특성을 갖춘 코팅을 형성합니다.
공정 특성: 기계적 아연 도금 공정의 아연 도금 공정은 고강도 강철에 수소 취화 위험을 생성하지 않습니다.
공정 결함: 아연층의 두께가 고르지 않습니다. 아연층은 전기도금층만큼 매끄럽고 밝지 않습니다.
네 번째 유형, 용융 아연 도금
용융아연도금은 일반적으로 용융아연도금이라고도 합니다.
용융 아연도금은 전처리된 강철 부품을 용융 아연에 넣어 표면에 아연 및/또는 아연-철 합금 코팅을 형성하여 금속 코팅을 얻는 공정 및 방법입니다.
용융 아연 도금의 응용 분야는 용융 아연 도금 고속도로 교통 장벽(고속도로 골판지 빔 강철 가드 레일 패스너 연결 쌍), 파이프라인 및 송전 부품 및 기타 패스너에 널리 사용되는 용융 아연 도금 체결 장치와 같이 매우 광범위합니다. 등.
용융아연도금의 수명은 공정 자체와 관련될 뿐만 아니라 아연도금층의 접착력과도 직접적인 관련이 있습니다.
용융 아연도금 층은 피복률과 보호 능력이 우수하며 대기 부식에 대한 저항력은 전기 아연 도금 층보다 우수합니다.
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