초정밀 가공기술의 현재 연구과제에 대해 이야기를 나누다

초정밀 가공장비 및 기술 연구

수년간의 노력 끝에 국내 초정밀 가공 장비 개발이 구체화되기 시작했습니다. 비구면 복합 가공 시스템을 포함한 많은 장비의 지표는 이미 세계 최고 수준에 도달했거나 접근하고 있습니다. 조작성 및 기타 측면에서는 여전히 일정한 격차가 있습니다. 장비의 역할을 더 잘 수행하려면 인력과 물적 자원에 대한 추가 투자가 필요합니다.

과학기술의 발전에 따라 고강도, 고경도 신소재, 스마트 소재, 반도체 신소재 등 더욱 발전된 신기능 소재, 구조 소재가 응용될 것입니다. 가장 먼저 해결해야 할 것은 처리 문제입니다. 예를 들어 위성카메라에 사용되는 SiC 강화 복합재료 가공기술 연구, 게르마늄, 단결정 실리콘, 불화칼슘유리 등 적외선 소재의 초정밀 선삭기술 연구, 플라이커팅 가공기술 연구 등이 있다. KDP 크리스탈(레이저 핵융합) 잠깐만요.

복잡한 곡면의 초정밀 가공 및 검사 기술 연구 (가이드: 타이어 금형에 적용되는 CNC 가공의 6가지 특징을 간략히 설명)

비구면 부품의 적용 범위는 매우 넓습니다. 이는 광학 시스템의 무게를 줄이고 이미징 품질을 향상시키며 시스템의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 비구면에 비축 쌍을 적용하면 전체 시스템의 성능이 크게 향상됩니다. 현재 중국에서는 이러한 표면을 가공하는 것이 불가능합니다.

대형, 중형 비구면 초정밀 가공 장비 및 기술 연구

현재 외국에서는 비구면 표면 처리 장비에 대한 금지 조치를 부분적으로 해제했습니다. 예를 들어 Nanoform250은 국내에서 여러 대를 수입했지만, 가공 직경이 300mm 이상인 비구면 표면 처리 장비는 엄격히 금지되어 있는데, 부품 수 중 이 부분이 일부 산업에서 차지하는 비중이 상당해 시급한 상황이 됐다. 중대형 비구면용 초정밀 가공 장비를 조속히 개발하는 과제입니다. 연구실을 비롯한 국내 여러 기관에서는 초정밀 가공 장비 및 비구면 가공 기술 연구에 있어 어느 정도 기술 축적을 쌓아왔습니다. 이를 바탕으로 핵심 문제 해결에 집중하기 위한 공동 노력이 이루어져야 합니다.

비축대칭 광학곡면가공장비 개발(5축 CNC 초정밀 머시닝센터)

비축대칭 광학 표면의 성능은 축대칭 비구면 표면의 성능보다 우수합니다. 현재 이러한 제품을 가공할 수 있는 국가는 미국과 러시아뿐이다. 국내의 많은 대학에서는 수치 제어 연마, 초정밀 선삭 및 기타 방법과 같은 비축 대칭 광학 표면의 다양한 가공 기술에 대한 연구를 수행했지만 아직 진정한 제품을 가공하지는 못했습니다. 따라서 국가는 5축 CNC 초정밀 머시닝센터 개발을 가속화하고, 이를 기반으로 비축대칭 광학표면가공 기술에 대한 연구를 진행해야 한다.

비구면 초정밀 테스트 기술 연구

비구면 검출 기술은 광학 비구면 가공에서 해결해야 할 첫 번째 핵심 문제입니다. 특히 우리나라의 국가 상황을 고려할 때 적어도 현재로서는 광학 비구면 표면을 가공하는 데 수동 보조 연삭만 사용할 수 있으며 측정 문제는 다음과 같습니다. 더 눈에 띄는. 가공 과정에서 부품의 오차를 정확하고 신속하게 측정해야만 작업자가 그에 따라 연마하여 고정밀 비구면 광학 부품을 얻을 수 있습니다. 비구면 표면처리 기술에 비해 측정기술은 외국에 비해 한참 뒤떨어져 있다. 광학 비구면 검사 기술은 미러 가공 중 표면 오류 상태를 신속하게 판단하고 추가 수정 지침을 제공하기 위한 무작위 피드백과 부품의 최종 검사 문제를 해결할 수 있어야 합니다.

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