소주 금속 스탬핑 부품 제조업체, 여러 가지 일반적인 성형 공정 + 16가지 엄격한 품질 검사
Suzhou 금속 스탬핑 부품 제조업체의 기술자가 성형 공정을 도입했습니다. 성형 공정의 목적은 빌렛을 파손시키지 않고 판금을 소성 변형시켜 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 다음 Xiaoshuo는 여러 유형의 성형 공정을 수집하여 모두가 살펴볼 수 있도록 합니다. 스트레칭: 스트레치 다이를 통해 시트에 인장력이 적용되어 시트에 인장 응력과 인장 변형이 고르지 않게 된 다음 시트 재료가 발생합니다. 드로잉 다이와 짝을 이루는 표면은 드로잉 모델 표면에 완전히 부착될 때까지 점차 확장됩니다. 회전: 금속을 선삭하는 공정입니다. 가공 과정에서 블랭크는 스피닝 다이와 함께 능동적으로 회전하거나 스피닝 헤드는 블랭크와 스피닝 다이를 중심으로 능동적으로 회전하며 스피닝 헤드는 코어 몰드와 블랭크에 대해 이송되어 블랭크의 연속적인 국부 변형을 유발합니다. 필요한 중공 회전 신체 부위를 얻으려면. 쉐이핑(Shaping) : 미리 정해진 연마공구의 형상을 이용하여 제품의 형상을 2차로 다듬는 작업이다. 주로 압력면, 스프링 풋 등에 반영됩니다. 재가공은 일부 소재에 탄력성이 있어 1회성형의 품질을 보장할 수 없는 경우에 사용됩니다. 벌징(Bulging) : 금형을 이용하여 시트를 늘이고 얇게 만들고 국부적인 표면적을 늘려 부품을 얻는 가공방법이다. 일반적으로 기복 성형, 원통형(또는 튜브) 블랭크의 돌출 및 평면 블랭크의 신장 성형이 사용됩니다. 벌징은 강성 다이 벌징, 고무 벌징, 유압 벌징 등 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 하드웨어, 금속 스탬핑 부품 가공에 중점을 둔 15년의 독창성, 20000세트 이상의 스탬핑 다이 맞춤형 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 가공 능력, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 300만 펀치 생산 능력 및 스탬핑 정확도 최대 0.01mm까지, 원자재는 수입되고 국가 표준 원래 공장에서 생산되며 16가지 품질 검사가 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
