금속 스탬핑 부품 ​​성형 공정의 중요성을 요약하고 수집할 수 있습니다.

1, 주름진 관계를 형성한 후 금속 스탬핑 부품은 금속 재료의 양쪽에 밀집되어 너비가 원래 크기보다 크고 돌출 크기는 재료 두께 사용과 관련이 있으며 재료 돌출 지점이 두꺼워졌습니다. , 이 현상을 피하기 위해 성형 시 양면에서 온라인으로 진행하여 반원형, 반원형 직경을 취하여 가장 좋은 두께를 1로 할 수 있습니다. 5배 이상, 가장자리 재료 성형 디자인은 동일한 방법을 사용하여 처리할 수 있습니다. 2, 굽힘 R 각도를 형성하는 금속 스탬핑 내부는 최고 두께의 절반보다 크거나 같습니다. R 각도를 수행하지 않으면 많은 스탬핑 후 직각이 사라지고 자연스럽게 R 각도가 형성됩니다. 그 후 R 각도 단면 또는 양면의 길이에는 일부 측면이 있습니다. 3, 스탬핑 후 성형 힘은 변형되기 쉽기 때문에 케이스의 변형을 피하기 위해 굽힘 위치를 적당량 45도 각도로 강화할 수 있으며 다른 부품의 비간섭 원리에 따라 강도가 증가합니다. 4, 일반적인 스탬핑은 직선 정도를 유지하기가 쉽지 않을 때 길고 좁은 모양이며 응력이 변형되기 더 쉽기 때문에 L을 접거나 두 개의 직선 모서리를 그림 형태로 접어 강도를 유지하고 정도이지만 L과 그림이 처음부터 끝까지 형성되지 않는 경우가 많습니다. 어떤 요인으로 인해 중단되면 어떻게 해야 합니까? 이때 우리는 강도를 높이기 위해 적절한 양의 볼록한 리브를 재생할 수 있습니다. 5, 평면과 좁은 구멍이 있는 굽힘 표면 사이를 비틀거나 굽힌 후 측면 구멍을 열어서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 그렇지 않으면 버가 생성되고 좁은 구멍의 너비가 커집니다. 고기가 가장 두꺼운 것보다 크거나 같습니다. 5회, 그리고 R 각도 매핑, 직각 및 예각의 금형 공동 및 균열이 쉽게 발생한다는 점을 잊지 마십시오. 일단 정지선이 있으면 수리 금형은 6개의 손실이 발생하며 판금 플레이트 가장자리 모서리에 있는 경우 90도 각도라는 확실한 요구 사항은 없으므로 적절한 R 각도로 가공하십시오. 금속 스탬핑 직사각형 끝 부분에서는 직원이 쉽게 날카로운 포인트 컷으로 이어지기 때문입니다. 응력 집중으로 인해 균열에 대한 직각 팁의 공동, 분할하기 쉬움, 팁의 수 다이로 인해 다이가 죽어야 하고 생산이 지연되고, 시간이 지나도 즉시 분할되지 않아 R 각도 형태로 마모되어 제품이 생산됩니다. 제품 불량으로 인한 버(Burr). 7, ( 1) 。 성형 측면은 일방적 및 양측 할인 할인으로 나눌 수 있습니다. 정밀한 요구 사항이 있는 경우 양측 성형 정확도가 약간 더 좋아지는 것을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 성형 가장자리 높이는 3mm보다 큽니다(최고 t: 1。 0 - 1. 2) 그렇지 않으면 클램핑 크기가 너무 작으면 크기가 안정적이지 않습니다. （ 2) 。 성형시 부품의 측벽이나 내부 돌기가 바닥에 너무 가깝지 않을 수 있으므로 10mm 이상 또는 수다이 스탬핑 없이 앵글 바닥에 돌기가 있는 것이 좋으며, R 앵글이 둘보다 낫습니다. R 각도, 불연속 R 각도의 측면은 외관에 영향을 미치므로 형성하기 전에 할인에 적절한 들여쓰기를 찍어 외관을 개선할 수 있습니다. （ 3) 。 성형 시 구멍의 측벽은 바닥에 가까워질 수 없으며 3mm 이상 유지되거나 변형이 수반되는 굽힘 때문에 열리게 됩니다. 구부리기 전에 구멍을 뚫고 길이와 너비가 1과 같도록 할 수 있습니다. 파선에 있는 스트립 5개 구멍의 재료 두께는 어떤 영향을 미치나요? 절단이 포함될 수 있으며 개구부의 모양에는 영향을 주지 않습니다. 【 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.