스터드 용접 기술로 용접 품질이 크게 향상됩니다.

빠르고 안정적이며 간단한 작동과 저렴한 비용으로 인해 스터드 용접 기술은 리벳팅, 드릴링, 수동 아크 용접, 브레이징 및 기타 접합 공정을 대체할 수 있으며 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리 및 그 합금과 기타 금속을 용접할 수 있습니다. , 이제는 자동차, 조선 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 우리나라에서 스터드 용접 기술을 적용한 역사는 길지 않지만, 우리나라 경제의 급속한 발전과 제조 수준의 지속적인 향상으로 인해 스터드 용접 기술을 점점 더 많은 국내 기업에서 채택하고 있습니다.

스터드 용접 기술 및 원리

공작물에 스터드 또는 이와 유사한 금속 기둥 및 기타 패스너를 용접하는 방법을 스터드 용접이라고 합니다. 스터드 용접을 실현하는 방법에는 저항 용접, 마찰 용접, 폭발 용접, 아크 용접 등 여러 가지가 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 방법은 아크 스터드 용접으로, 용접 전원에 따라 에너지 저장(커패시터 방전) 스터드 용접과 드로우 아크 스터드 용접으로 나눌 수 있습니다.

1. 에너지 저장 스터드 용접(가이드: 건설 패스너의 분류 및 모델)

에너지 저장형 스터드 용접은 충전된 커패시터의 방전을 통해 용접에 필요한 에너지를 제공합니다. 커패시터가 방전되면 스터드와 가공물 사이에 짧은 시간 동안 아크가 발생하고 이 아크로 인해 가공물 표면과 스터드 상단의 소량의 금속이 녹게 됩니다. 그런 다음 스터드를 스터드에 담급니다. 용융 풀과 용융 금속이 급속 냉각되어 용접 조인트가 형성됩니다. 에너지 저장 스터드 용접의 용접 시간은 보호 가스 없이 일반적으로 5ms 이내로 매우 짧습니다. 용융 풀은 약 0.1mm로 얕고 공작물 뒷면에 변형이나 움푹 들어간 부분이 없어 박판 용접에 적합합니다. 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리 및 그 합금 용접에 사용할 수 있습니다. 플레이트 두께와 스터드 직경의 비율은 1:10에 도달할 수 있습니다.

에너지저장형 스터드 용접장비는 용접건의 구성에 따라 접촉형과 갭형으로 구분됩니다.

접촉식 스터드 용접은 용접 건에 내장된 스프링을 사용하여 스터드를 압축합니다. 공작물과 스터드 사이의 거리는 스터드 상단의 작은 보스에 의해 보장됩니다. 축전기가 방전되면 작은 보스가 빠르게 기화되고 공작물 사이에 스터드와 아크가 나타나며 아크에 의해 발생한 열로 인해 스터드 상단에 용융층이 형성되고 매우 얕은 용융 풀이 형성됩니다. 공작물의 표면에 형성됩니다. 용접건에 내장된 스프링의 압력으로 인해 스터드가 빠르게 가라앉습니다. 3~4ms 이내에 스터드가 용융 풀에 잠기며 아크가 사라지고 용융 풀이 빠르게 냉각되어 용접 조인트를 형성합니다.

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