인장 스탬핑 제조업체의 경험에 따르면 사각 튜브의 딥 드로잉의 평균 모양에 대해 근처의 직선 벽 중앙에서 광범위한 딥 드로잉 파괴 현상이 발생할 수 있습니다. 오늘 저자는 이유를 탐구하고 모두가 함께 다음 사항을 알고 있습니다. 1, 형상 (1), 딥 드로잉 높이가 인장 스탬핑 부품 ​​제조업체가 파열을 방지하기 위해 드로잉 깊이를 줄이기 위해 사용하는 데 너무 크므로 먼저 다른 이유를 확인해야 합니다. 모든 경우에 문제가 없는지 확인하고 문제가 여전히 나타나고 신장 높이 감소 방법을 사용할 수 있으며 인장 소성 공정 세트를 늘릴 수 있습니다. (2) 반경이 너무 작을 경우, 오목한 다이 인장 스탬핑 제조업체의 사각형 상자 딥 드로잉, 스프링백 발생을 방지하기 위한 조치는 직선 측벽에 일반적으로 드로비드 드로잉 방법을 사용하지만 이 방법은 드로비드의 흠집이 나는 결함이 있습니다. 따라서 드로우 비드를 스트레치 성형 방법으로 사용하지 않는 경우 간격을 두께보다 약간 작게 만드는 동시에 각도가 너무 작아 딥 드로잉 방법을 선택할 수 없습니다. 인장균열 한도 이상인 경우 Deep Drawing 후 Angle을 약간 증가시킬 수 있습니다. 2, 스탬핑 조건 및 블랭크 홀더 힘이 너무 커서 플랜지 면이 모두 빛나고, 블랭크 홀더 힘이 너무 크며, 블랭크 홀더 힘을 줄여 재료 흐름 정도와 주름 방지를 모두 허용할 수 있습니다. (2) 암 다이 표면은 재료가 윤활 불량으로 쉽게 흘러 들어갈 수 있도록 윤활유의 종류와 복용량을 확인합니다. 3, 곰팡이 문제 (1), 협력이 좋지 않은 금형 표면 처리. 인장 스탬핑 부품 ​​제조업체는 동시에 파열되는 제품을 생산하며 플랜지 표면과 마모, 연삭 휠을 잘 연삭하여 재료를 쉬운 조건으로 만듭니다. (2) 간격이 너무 작은 제품은 측면이 빛나고 터지며 측면 벽이 얇아지는 양이 너무 크기 때문에 간격을 조정해야 합니다. (3) 드로비드의 위치와 드로비드의 모양이 좋지 않은 경우 과도한 힘과 파열로 인해 여러 조건에 의해 발생할 수 있으므로 드로비드의 파워를 감소시키십시오. (4) 금형 정밀도 정확도가 나쁘고 금형 코어 시프트가 있습니다. 펀치 앤 다이 평행도, 수직도는 기다리는 것이 좋지 않습니다. 사전에 금형 검사를 하면 딥 드로잉 테스트 중에 문제 (5)가 발생하고 압력 림이 단단하지 않은 블랭크 홀더 링이 단단하지 않아 심한 인장 및 파열로 인해 소수의 버퍼 핀 부품에서만 발생할 수 있습니다. 6. 프레스 정밀도가 나쁘면 프레스 정밀도가 나쁘고 정밀 금형이 나쁘면 드로잉을 시도하기 전에 동일한 결함이 발생할 수 있으므로 기계를 고정밀 상태로 유지하고 딥 드로잉을 시도해야 합니다. 4, 재료 (1), 재료의 인장강도가 충분하지 않고 결정립 크기가 너무 커서 결함이 있는 경우, 판 두께로 인한 결함이 충분하지 않은 경우 재료 (2)를 변경해야 하며, 판 두께를 늘려야 합니다. 얇은 벽, 모서리 파열, 제품 주름 등과 같은 일반적인 기술 문제로 인해 인장 파열이 발생하는 인장 스탬핑 부품 ​​제조업체 【 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.