플랜지형 원통형 스탬핑 부품의 연신 공정

플랜지형 원통형 스탬핑 및 스트레치 부품에는 좁은 플랜지 원통형 스탬핑 스트레치 부품과 넓은 플랜지 원통형 스탬핑 스트레치 부품이 포함됩니다. 좁은 플랜지 원통형 스탬핑 부품은 플랜지 폭이 작은 늘어난 부품입니다. 부품을 여러 번 연신할 경우 플랜지가 매우 좁기 때문에 비플랜지 원통형 스탬핑 부품에 따라 연신할 수 있으며 마지막 공정은 성형 방법을 통해 필요한 좁은 플랜지 형상으로 압축됩니다. 볼록하게 만듭니다. 가장자리의 모양이 더 좋아집니다. 연신의 마지막 두 단계에서 테이퍼 다이와 테이퍼 프레스 링을 사용하여 연신할 수 있으며 테이퍼 플랜지를 남겨 성형 중에 플랜지 영역의 접선 연신 변형을 줄일 수 있습니다. , 바깥 쪽 가장자리가 갈라지는 것을 방지하는 것이 좋습니다. 넓은 플랜지 원통형 스탬핑 부품의 스트레칭, 넓은 플랜지 원통형 스탬핑 부품을 여러 번 늘려야 할 때 플랜지 크기는 첫 번째 스트레칭을 위해 늘어난 부분의 볼록한 부분과 같아야 합니다. 플랜지의 크기, 플랜지 크기는 다음 연신 중에 동일하게 유지되며 원통형 부분의 재료 전달만 연신된 조각의 크기에 도달하는 데 사용됩니다. 왜냐하면 후속 연신 공정에서는 플랜지 부분조차도 작기 때문입니다. 변형, 또한 실린더 벽의 힘 전달 영역에 큰 인장 응력이 발생하여 바닥의 위험한 부분에 균열이 발생합니다. 넓은 플랜지 원통형 스탬핑 부품은 여러 번 늘려야 하며 두 가지 스트레칭 방법이 있습니다. 다중 연신을 통해 원통형 부분의 직경이 점차 줄어들고 높이가 증가합니다. 이 연신 방법은 원통형 스탬핑 부품을 직접 사용하는 것입니다. 다중 연신 방법은 매번 직경을 연속적으로 줄여 높이를 늘리는 것입니다. 각 연신의 플랜지 필렛 반경과 하단 필렛 반경은 변경되지 않거나 점차 감소합니다. 그러나 이 방법에는 다소 결함이 있습니다. 드로잉된 스탬핑 부품의 표면 품질이 높지 않으며 직선 벽과 플랜지에는 둥근 모서리와 국부적으로 얇아진 흔적이 남아 있습니다. 이후 단계에서는 성형 공정을 늘려야 합니다. 직경보다 재료가 얇고 높이가 큰 중소형 재료에 적합합니다. 플랜지가 있는 원통형 스탬핑 부품; 일정한 높이의 방법을 채택합니다. 즉, 첫 번째 스트레치는 플랜지 필렛 반경과 바닥 필렛 반경에 대해 가능한 한 크게 하고 높이는 기본적으로 스탬핑 부품에 필요한 크기로 그려지고 후속 스트레치는 길게 늘어납니다. 필렛 반경과 원통형 부분의 직경이 줄어들기 때문에 높이는 기본적으로 변하지 않습니다. 이 방법은 드로잉 공정 중 변형 영역에서 재료의 굽힘이 상대적으로 가벼워 드로잉된 부분이 구부러지지 않고 더 매끄러운 표면을 갖기 때문입니다. 표시. 상대적으로 두꺼운 블랭크와 주름이 생기기 쉽지 않은 큰 둥근 전환이 있는 부품에 적합합니다. 기사 추천: ​​금속 스탬핑 부품의 다이 비용을 계산하는 방법은 무엇입니까? 이전: 판금 스탬핑 부품의 고정 나사에 대한 간략한 소개