딥 드로잉 스탬핑 디자인 시 스트레칭 시 주의가 필요한 몇 가지 사항

드로잉 계수와 같은 많은 요소를 고려하여 설계 및 생산 시 딥 드로잉 부품을 스트레칭하여 재료의 한계, 스프링 힘의 결정, 스트레칭 방향을 결정하고 스트레칭을 위아래로 끌어당길 수 없습니다. 많은 시도 끝에도 이상적인 결과를 얻기 위한 형성이 되어야 합니다. 경험을 요약하는 디자이너 팀을 통해 작은 저자가 지식을 쉽게 대중화할 수 있습니다. 1. 스트레치 소재는 고객이 소재를 많이 요구하지 않을 때 반복 시험 모드가 요구 사항을 충족할 수 없을 때 일종의 좋은 소재의 인장 특성에서 다시 시도할 수 있으며 좋은 소재는 성공의 절반입니다. 2. 금형 표면 마감, 딥 드로잉 수행, 다이 양면 및 블랭크 홀더 링 연삭만으로는 충분하지 않습니다. 특히 스테인레스 강판 및 알루미늄 판의 딥 드로잉에서는 인장 불안정 시 심각한 딥 드로잉 흉터가 생성될 가능성이 더 높습니다. . 3. 블랭크 크기, 올바른 위치 지정을 위한 블랭크 디자인, 동일한 얇은 스트레칭으로 블랭크 직경의 조각을 늘리는 간단한 회전자 모양, 재료의 두께는 변경되지만 원래 두께에 매우 가깝고, 기본 캔은 블랭크 면적 및 인장 면적에 따라 다름 ( 트리밍 및 트리밍 여유가 있는 경우) 계산과 동일의 원칙. 4. 연신 계수, 연신 계수는 연신 공정 계산의 주요 공정 매개변수 중 하나이며 종종 인장 순서와 횟수를 결정하는 데 사용됩니다. 5. 금형과 공작물 사이의 윤활 효과를 선택하는 드로잉 오일도 인공물이 찢어지는 것을 방지할 수 있습니다. 6. 내마모성을 보장하고 스크래치를 방지하기 위해 집중 및 블랭크 홀더 원을 담금질해야 하며 경질 크롬 도금도 가능하고 TD 표면 처리도 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 집중적으로 텅스텐 강철을 사용할 수 있습니다. 위의 기사는 금속 스탬핑 부품, 자동차 스탬핑 부품 ​​가공 맞춤형 18년에서 파생되었습니다( ) 원본, 복제물은 출처를 표시해 주세요. 【 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.