스탬핑 인장 주름 원인 및 해결 방법

스탬핑 주름 및 해결에 영향을 미치는 요인( 1) 인장 깊이는 인장 깊이에서 오목 다이를 따라 재료 흐름 저항의 분포에 영향을 미치며 직접적인 관계가 있습니다. 위치, 곡선 그리기 깊이 외부의 오목 및 볼록은 변형 저항, 주름 형성의 고르지 않은 분포를 유발할 수 있으므로 가능한 한 피해야 합니다. （ 2) 부품 주위에 주름이 생길 때 블랭크 홀더 힘의 크기를 조정하고, 재료 부족을 누르는 힘을 결정해야 하며, 재료를 누르는 힘을 증가시키면 점차적으로 주름이 제거될 수 있습니다. 테이퍼 및 반구형 부품을 늘일 때 매달린 상태에서 대부분의 재료 시작 부분을 늘립니다. 측벽 주름이 쉽게 발생하므로 블랭크 홀더의 힘을 높이는 것 외에도 플레이트를 증가시키고 주름을 없애기 위해 일반적인 클럽모스 방사형 인장 응력을 픽업하는 방법도 채택해야 합니다. （ 3) 다이 모서리 반경의 효과인 다이 필렛 반경이 너무 크면 오목 다이의 다이 필렛을 통해 흐르는 블랭크가 굽힘 저항의 굽힘 변형을 작게 생성하게 됩니다. 굽힘 저항이 작을수록 주름이 발생하기 쉽습니다. 굽힘 저항의 작은 다이 반경 굽힘 변형이 클수록 주름이 생기기 쉽지 않지만 부품에 균열과 마모가 발생하기 쉽습니다. 많은 생산 실무 경험을 통해 스탬핑 부품이 주름의 주요 원인이며 드로잉 공정에서 재료가 축적되고 로컬 재료 이동 속도가 너무 빠르다는 것이 입증되었습니다. 실용적인 솔루션을 만들 때 위의 사항을 고려하여 해당 조정 메커니즘의 금형을 사용하면 좋은 효과를 얻을 수 있습니다. 주름을 방지하는 방법인 주름을 방지하는 방법은 다이를 압력으로 늘리는 과정에서 금속 스탬핑 부품을 보장하고 합리적인 흐름 시트를 보장하는 것입니다. 너무 빨리 늘어나는 동안 판금 흐름의 부품을 스탬핑하면 주름이 발생할 수 있습니다. 반면에 판금 흐름이 너무 느리면 스탬핑 열풍으로 인해 발생할 수 있습니다. （ 1) 압력 장치를 사용할 때 합리적인 압력 장치는 압력 장치가 블랭크 변형 부분에 단단히 눌러지고 압력의 영향을 받아 아치의 플랜지 부분이 주름을 유발하는 것을 방지합니다. 재료를 오른쪽으로 누르는 힘의 크기. 압력 단위는 탄성 압력과 강성 재료의 두 가지 범주로 구분됩니다. 얕은 드로잉에는 탄성 장치가 적합하고 깊은 드로잉에는 강성 장치가 적합합니다. （ 2) 압력에 대한 드로비드의 합리적인 사용은 드로비드를 설정하는 방법의 사용과 변형 저항을 효과적으로 조절하는 효과적인 조정이 기대됩니다. 드로비드는 재료의 흐름을 잘 조정하고, 균일한 유동 저항을 늘리는 과정에서 각 부품의 재료를 만들고, 재료를 부품의 필요에 적합한 캐비티 양으로 만들어 더 많은 주름을 방지하고 균열 현상을 줄입니다. 복잡한 모양의 표면 인장), 특히 더 작은 인장 플랜지의 경우 인장 주름의 방사형 인장 응력을 개선하여 제어하기 위해 드로비드를 설정해야 합니다. 작은 부품, 즉 판금 액체 부품의 반경 방향 인장 응력에 대한 드로비드 설정 위치입니다. 작은 플랜지 부품의 경우 드로비드를 설정하기 위해 일부 재료를 적절하게 늘릴 수 있습니다( 가공보조재료) 트리밍을 할 때, 이 부분을 다시 없애려고 합니다. 인장 깊이가 크게 다르도록 드로잉하려면 드로비드를 피드 위치에 설정해야 하며, 이렇게 하면 재료가 너무 많이 당겨서 사람이 다이 캐비티를 당기는 부분을 막아 주름을 방지할 수 있습니다.