스탬핑 기술

냉간 스탬핑 부품의 기술 조건

1 주제 내용 및 이용 범위

1.1 본 기술규격은 당사의 냉간 스탬핑 가공 방법용 제품(이하 스탬핑 부품이라 함)에 사용되는 금속 및 비금속, 판재 및 프로파일 재료의 기술 요구 사항, 시험 방법, 검사 규칙 및 포장을 규정합니다. , 보관 및 운송 및 기타 일반 요구 사항.

1.2 이 기술 제안은 정밀 블랭킹 방법으로 가공된 스탬핑 부품에는 적용되지 않습니다.

1.3 이 기술 조건은 제품 도면 및 기타 기술 조건에서 참조용으로 유효하며 표시 방법은 Cold Stamping 부품이 OCYD.599를 준수하는 것입니다.000

2 참조 표준.

JB4378 금속 냉간 스탬핑 부품 ​​구조 요소

GB/T13914-92 스탬핑 부품의 공차

GB188-89 공차 및 맞춤의 일반 이론 표준 공차 및 기본 편차

GB1804-92 일반 공차 선형 치수의 비사출 공차(가이드: 새로운 발명: 스탬핑 부품의 탈형을 위한 배출 메커니즘)

GB4129-85 스탬핑 부품의 버 높이

GB2828-87 속성별 일괄 검사를 위한 샘플링 절차 및 샘플링 테이블

3 계산 요구 사항

3.1 스탬핑 부품에 사용되는 원자재는 제품 도면의 요구 사항을 충족해야 하며 품질 보증 또는 물리적, 화학적 테스트 보고서가 있어야 하며 재료가 표준의 시기적절한 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 품질인증서가 없거나 기타 사유가 있는 경우에는 권위 있는 제3자 기관에 위탁하여 물리화학적 시험을 실시합니다.

3.2 모양과 크기.

ㅏ. 스탬핑 부품의 모양과 크기는 제품 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다.

비. 스탬핑 부품의 모양과 크기는 공정 제한에 주의해야 합니다. 판금 설계는 JB4378-87 '금속 냉간 스탬핑 부품의 구조 요소' 규정을 따라야 합니다. 금속 프로파일, 파이프 피팅 및 비금속 플레이트에 대해서는 c를 참조하십시오. 이 표준을 참조하십시오.

c 스탬핑 부품의 모양 및 치수 공차는 GB/T13914-92 '스탬핑 부품의 치수 공차' 요구 사항을 충족합니다. 비금속판도 이 표준을 참조할 수 있습니다. 동시에 스탬핑 부품의 모양 및 치수 공차는 GB1800-79 '일반 공차 및 피팅 표준 공차 및 기본 편차' 31조 및 GB1804-92 '일반 공차 선형 치수의 표시되지 않은 공차'에서도 구현될 수 있습니다.

3.3 표면 품질.

펀칭 표면을 제외하고 스탬핑 부품의 표면 상태는 사용된 재료와 일치해야 합니다. 성형 과정에서 약간의 신축성 주름과 작은 표면 요철이 허용됩니다. 녹 제거, 산 세척, 탈지, 인산염 처리, 도장, 산화, 금속 코팅 등과 같은 스탬핑 부품의 표면 처리는 제품 도면의 기술 요구 사항에 명시되어야 합니다.

3.4 금속 스탬핑 부품의 버 높이 제한 값은 GB4129-85 '스탬핑 부품의 버 높이 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.5 블랭킹 부품 섹션.

품질 및 조립과 관련이 없는 경우에는 단면의 기울기를 평가하지 않습니다. 블랭킹 다이와 펀칭 펀치 측에 자연스러운 스테핑과 틸팅이 가능합니다.

3.6 만곡부

조립 품질에 영향을 미치지 않는 조건에서 스탬핑 부품의 굽힘 부분은 가장자리가 돌출되고 재료의 두께가 변하며 구멍이 약간 늘어나는 등 약간의 변형이 허용됩니다. 가장자리가 돌출되는 것을 허용하지 않는 경우 굽힘 전에 가공 조치를 추가할 수 있습니다. 문제를 해결하기 위해 막대 모양 부품의 굽힘에 대해 아주 약간의 비틀림 현상이 허용됩니다.

3.7 플랜징

플랜지가 필요한 판금 스탬핑 부품의 가장자리에 약간의 균열이 허용되지만 기능성 나사에 사용되는 판금의 플랜지는 유효 나사 직경 및 공차에 영향을 미치지 않습니다.

3.8 상부교각은 상부교각의 표면이 매끄러워야 하며, 표면품질에 영향을 미치는 균열이나 심각한 결함이 없어야 한다.

3.10 표시가 없는 일반 나사의 공차는 GB197-81 '일반 나사 공차 및 맞춤' T 레벨 정확도를 따릅니다.

3.11 용접, 열처리, 성형 및 기타 공정 처리가 필요한 일부 스탬핑 가격. 공정 규모를 늘릴 필요가 있다고 판단되는 경우 공정 규모가 제품 설계 규모에서 일시적으로 벗어나는 것을 허용하지만, 가공 후에는 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

4 검사방법

4.1 원자재는 공장에 입고되는 원자재 검사 절차에 따라 검사되어야 하며, 제품 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.2 스탬핑 부품은 자체 제작 부품과 외부 부품으로 구분됩니다. 자체 제작 부품은 본 제품의 콜드 스탬핑 공정 카드의 공정 규모에 따라 검사하고, 외부 부품은 해당 부품의 검사 카드에 따라 검사해야 하며 재료 보증서 및 제품 적격성 인증서가 있어야 합니다.

4.3 스탬핑 부품의 정밀 검사는 스탬핑 부품의 크기, 모양, 위치 및 정확성을 검사하기 위해 측정 정확도를 보장할 수 있는 도구, 클램프 및 측정 도구를 사용하는 것입니다.

5 검사 규칙

검사 유형 테스트, 정기 테스트 및 일상 테스트.

5.1 형식 테스트: 제품과 함께 수행

5.2 정기 테스트: 제품을 사용하여 수행

6.3 정기 테스트

5.3.1 3.1 검사 중에 품질 보증 인증서가 없는 경우 검사 부서는 제3자 조직에 재료 표준에 따라 이론적 테스트를 수행하도록 위탁해야 합니다.

5.3.2 제3.2-3.11조의 검사를 실시할 때 GB2828-87 '배치별 검사, 샘플링 검사 절차 및 샘플링 검사 표'에 따라 샘플링 계획을 실시해야 합니다. 일반 검사 수준은 레벨 II이고 적격 품질 수준은 2.5입니다. 안전을 위해 부품 검사는 검사 카드의 규정에 따라 수행됩니다.

6 포장, 운송, 보관

6.1 포장은 운송 과정에서 스탬핑 부품이 손상되지 않도록 해야 합니다. 각인된 부품의 명칭, 규격, 코드, 수량, 제조단위, 날짜 등을 상자에 표시하고 적합증명서를 첨부하여야 한다.

6.2 스탬핑 부품은 품질을 보장하기 위해 운송 중 습기, 변형 및 녹으로부터 보호되어야 합니다.

6.3 스탬핑 부품은 깨끗하고 통풍이 잘 되며 건조하고 부식성이 없는 창고에 보관해야 하며 바닥에 직접 놓아서는 안 됩니다.

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