스탬핑 가공 기술

제품 카테고리가 증가하고 제조 공차가 작아지고 절단 특성, 재료 특성에 대한 과제를 위반했습니다. 고객 만족을 기본 전제로 본 서비스의 생산에 있어 빠른 속도의 스탬핑 프로세스, 엔지니어링, 사람, 사물, 토지, 자재, 장비, 관리 등 다양한 차이점과 확장된 모든 기술적 장애의 변화 . 스탬핑 팀의 경험 축적으로 인해 숙달 및 제어가 필수적이기 때문에 더 심각하고 변경되기 쉬우며, 이는 금형 제작에 있어서 나쁜 일이 될 것이며 사례 목록에서 발생하는 경우는 편향되지 않습니다. , 깊은 기술은 여전히 ​​공동 연구를 위해 팀 작업이 필요하며 내레이터의 심화를 통해 스탬핑 기능에 대한 이해를 가속화하고 보조금 기술뿐만 아니라 더 많은 아이디어를 얻을 수 있기를 바랍니다. 칩, 점프: 고속 절단으로 인해 펀치가 재료를 먹어치워 재료 사이와 진공 상태에서 펀치 끝이 발생하므로 흡착 후 절단 시트가 캐비티에서 튀어나와 움직이는 스트립에 멍이 들거나 멍이 들 수 있습니다. 변형, 절단 형상의 개요, 클리어런스, 재료 특성 및 두께, 절삭유, 선택 및 사용량, S. 피. M 속도, 블레이드 또는 절단 깊이와 같은 실패는 점프 부스러기에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 가장 일반적으로 사용되는 것을 유치하기 위해 다음 모드 거짓말과 공기를 심습니다. 그렇지 않으면 블랭킹 테이퍼 변경, 블로우 방법, 펀치 페이스 방식, 리프터 로드 세트 시스템, 하부 다이 그랩 재료, 절단 윤곽 변경, 하부 다이 절단 모서리 각도 및 타이인 사용과 같은 깊이 조정 방법이 실습에 따라 사용됩니다. 칩 스프링 방지 방법, 예: a. b 방법만 해당됩니다. 테이퍼를 붓습니다. c. 클래스 홀 & amp; 후크를 잡는다 d. R 호 e. 블랭킹 프로파일 변경 프로파일의 편향 2, : 절단 시 약간의 조각은 영향을 받는 구성 요소로 인한 무딘 절단 표면으로 인해 완제품의 이상적인 축 오프셋을 만들고 이물질에 의한 압착의 편향도 나쁜 원인이 될 수 있습니다. 굽힘 엔지니어링에서는 비틀림이 있는 긴 바늘, 굽힘 성형 펀치 및 다이 비대칭으로 인해 완제품의 굽힘 변형이 발생합니다. 일반적으로 점, 기울기 및 설계 수정 조정 조치를 통해 특성을 차용하여 제어합니다. 세 번째, 절단 방향을 연삭하는 펀치: 펀치 성형 가공, 가공 방향 및 거칠기는 스트립 재료 절단 저항, 아름다운 완제품 정밀도, 접선, 절단 표면, 공구 수명에 영향을 미치고 마찰 왜곡, 절단 등을 유발합니다. 나쁜 현상. 매우 엄격한 고속 정밀 펀칭의 경우 위의 변화를 제어하기 위해 펀치를 더 연마해야 합니다.