원통형 정밀 드로잉 부품의 스탬핑 공정

늘어나는 부분에는 원형 늘어나는 부분, 사각형 늘어나는 부분, 원통형 늘어나는 부분, 이성적으로 늘어나는 부분 등 다양한 유형이 있으며 일상 생활에서의 적용도 매우 광범위합니다. Precision은 10년 이상 정밀 스탬핑 및 드로잉 부품에 주력해 왔으며 맞춤 가공에 대한 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 오늘은 원통형 정밀 드로잉 부품의 스탬핑 공정을 주로 살펴보겠습니다. 원통형 드로잉 부품의 스탬핑 공정의 처리 공정은 반전된 플레이트가 먼저 플레이트에 닿아 단단히 누르고 다이 시트가 내려져 플레이트에 닿은 다음 다시 오목한 금형, 볼록한, 오목한 금형 및 오목한 금형으로 내려갑니다. 금속 재료 상대 속도가 발생하고 원료가 형성된 다음 볼록한 금형과 오목한 금형이 분리되고 오목한 금형 가이드 슬라이더가 제품을 밀어서 늘립니다. 고정밀 드로잉 부품의 품질을보다 잘 보장하려면 반전 플레이트가 몰드베이스 및 플레이트와 접촉되도록 조작해야하며 누르는 힘이 충분해야합니다. 그렇지 않으면 당겨집니다. 연장 부분은 주름지거나 갈라지기 매우 쉽습니다. 둘째, 다이 가이드 슬라이더의 작동 압력이 연장 부품의 하단 가장자리의 평탄도를 보장하기에 충분하도록 보장해야 합니다. 스트레치 복합 금형의 설계 계획은 효과적이며 부품 및 구성 요소의 전체 프로세스를 매우 잘 제어할 수 있으며 다중 프로세스 흐름 구성의 목표를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 블랭킹 풀 실제 트리밍 펀칭기의 복합 금형 설계 방식입니다. 모터에서 회전해야 하는 고정밀 드로잉 부품은 절삭날의 종횡비와 플러터 정도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 특수 카드가 없는 회전식 절단기 구조가 금형에 설계되었으며 회전식 프레싱 엣지는 절삭날을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 사양이 고정밀이며 절삭날의 거친 모서리와 전단도 보장할 수 있습니다. 질감도 매우 아름답고 관대합니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 금속 스탬핑 가공 산업의 발전