스탬핑 공정이 도입되었습니다.
스탬핑 부품 가공은 기존 또는 특수 스탬핑 장비를 사용하여 이루어지며, 동관 하드웨어 스탬핑 시트는 금형 변형력 및 변형에 직접적으로 영향을 미치므로 제품 부품 생산 기술의 특정 모양, 크기 및 기능을 얻습니다. 판금, 스탬핑 금형 및 장비는 세 가지 요소를 처리합니다. 콜드 스탬핑 가공은 일종의 금속 변형 가공 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑이라고 하며 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 플라스틱 금속 가공입니다( 또는 압력 처리) 주요 방법 중 하나는 재료 성형 공학 기술에도 속합니다. 스탬핑 다이로 알려진 스탬핑 금형에 사용되며 줄여서 다이입니다. 다이는 재료입니다 ( 금속 또는 비금속) 특수 도구의 소금 조각으로 일괄 처리가 필요합니다. 스탬핑 시 다이에 매우 중요하며 펀칭 다이의 요구 사항을 준수하지 않아 스탬핑 생산 배치가 어렵습니다. 오래된 다이를 개선하지 못했고, 스탬핑 공정의 이전 단계를 개선할 수 없었습니다. 금속 스탬핑 부품은 주로 스탬핑 다이 스탬핑 성형을 통해 프레스 압력의 도움으로 금속 또는 비금속 시트입니다. 1, 금속 스탬핑 부품은 주로 금속 또는 비금속 시트이며 프레스의 압력을 사용하여 스탬핑 다이 스탬핑 성형을 통해 기본적으로 다음과 같은 특징을 갖습니다. 2, 스탬핑 부품은 재료 소비를 전제로 합니다. 스탬핑 부품의 강도를 향상시키기 위해 스탬핑, 경량, 우수한 강성, 소성 변형 후 부품 및 판금, 금속 내부 조직 구조를 개선하여 크지 않습니다. 3, 모듈 크기가 균일하고 호환성이 좋은 고정밀 스탬핑 부품의 크기. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기계 처리가 필요하지 않습니다. 4, 스탬핑 공정에서 스탬핑 부품 처리는 재료 표면이 파괴되지 않으므로 표면 품질이 좋고 부드럽고 아름다운 외관을 가지며 표면 페인트, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리는 편리한 조건을 제공합니다. 스탬핑 공정과 다이, 스탬핑 장비 및 재료는 스탬핑 가공의 세 가지 요소를 형성하며 스탬핑을 함께 그릴 수만 있습니다. 1 스탬핑 부품 가공. 재료, 제품 구조를 포함한 보상의 변형량을 결정하는 방법 2. 보상 설계 금액에 따라 완성 또는 반제품 다이 스탬핑 아웃 3. 반제품을 완제품으로 가공하는 것 4. 1. 크랙, 주름, 변형, 두께 불균일, 태핑, 나사 가공 등의 성형 불량 등의 불량 현상 : 1. 내부 나사산 첫 번째 드릴 베이스 구멍 직경 및 깊이( 나사 규격 사이즈에 따른 밑구멍 사이즈, 온라인에서 많이 검색하세요) ; 수나사 가공 대직경 원통형에서 나사 사이즈까지(첫번째) 스레드 사양에 따라 크기를 결정하고 온라인에서 많이 검색합니다.) 2. 가공 스레드: 해당 등급 탭 태핑이 있는 내부 스레드; 실 절단기로 실 바깥쪽을 돌리거나 다이 세트 후추를 사용합니다. 제공하다. 3. 와이어 무질서한 버클, 다른 크기, 스레드 게이지 수리 구분, 구리, 알루미늄의 요구 사항에 따라 주로 선택되는 재료, 변형 저항이 낮은 저탄소강, 수리용으로 금속 또는 비금속의 가소성 및 연성이 좋은 등의 불량 현상 확립된 제품 요구 사항에 따른 사양, 동관 하드웨어 스탬핑 스레드 수리에는 스레드 게이지의 국가 표준, 국가 표준 설계 특수 플러그 게이지 또는 구매자 표시 치수 크기 플러그 게이지에 따른 구멍 유지 관리가 있습니다. 기사의 하드웨어 제품 공장: 스탬핑 부품의 강성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
