스탬핑 공정: 금형 손상 및 막힌 금형을 처리하는 방법은 무엇입니까?
스탬핑은 대량의 부품을 성형하는 데 유용한 공정 중 하나입니다. 다이 불량은 스탬핑 생산에서 가장 간단한 문제로, 종종 생산 중단을 초래하고 제품 생산 주기에 영향을 미칩니다. 따라서 하루빨리 금형불량의 원인을 찾아 합리적으로 수리하는 것이 필요하다. 1. 금형손상 금형손상이란 금형의 균열, 깨짐, 부기 등을 말합니다. 금형 손상을 처리하기 위해서는 금형 기획, 생산 공정, 금형 적용 등에서 원인을 찾아야 합니다. 금형 내부로의 이물질 유입, 부품의 적층, 폐기물 방해 등의 조건을 제때 처리하지 못하고 후속 가공을 할 경우 블랭킹 플레이트, 펀치, 하부템플릿, 가이드포스트 등이 손상되기 쉽습니다. 곰팡이. 스프링 힘 계획이 너무 작거나 윤곽 슬리브의 높이가 동일하지 않아 스프링이 깨지고 블랭킹 플레이트가 비뚤어지게 됩니다. 펀치 더미가 형성되고 부품이 손상됩니다. 금형의 담금질 온도가 너무 높다고 가정하면 담금질 방법과 시간이 불공평하고 템퍼링 횟수와 온도, 엘보우의 부적절한 선택으로 인해 스탬핑 후 금형이 손상될 수 있습니다. 펀치를 잘못 고정하거나 나사의 강도가 약하면 펀치가 떨어지거나 파손될 수 있습니다. 유기성 폐가스 처리 작업 높이가 너무 낮게 조정되어 있고 가이드 포스트가 충분히 매끄럽지 않습니다. 일반적으로 금형 재료의 열처리 공정은 금형 재료에 큰 영향을 미칩니다. 블랭킹 구멍의 크기나 깊이를 계획하지 않으면 슬롯이 쉽게 막혀 블랭킹 보드가 손상될 수 있습니다. 금형 사용시 부품의 위치와 방향이 틀리거나 볼트가 잘 체결되지 않습니다. 2. 용지 걸림으로 인한 용지 걸림의 주요 원인은 금형 방향이 올바르지 않고 비뚤어져 있기 때문입니다. 그렇지 않으면 결함이 확대되고 금형이 손상됩니다. 금형 변형이 발생합니다. 예를 들어, 몰드 베이스와 템플릿의 경도와 두께가 너무 작으면 외력에 의해 쉽게 변형됩니다. 금형의 방향이 부정확하고 상부 및 하부 금형의 위치 오류가 너무 나쁩니다. 이때, 토출판의 유도 유지보수를 강화하기 위해 펀치의 강도를 향상시켜야 합니다. 또는 프레스의 정확도가 너무 낮아 금형이 건조해집니다. 펀치의 강도가 좋지 않고 펀치의 크기가 너무 가깝고 금형의 측면 힘이 불균형합니다. 스탬핑 공정에서 금형 클램핑이 민감하지 않거나 심지어 고착되면 즉시 생산을 중단하여 고착된 금형의 원인을 찾아 문제를 제거해야 합니다. 3. 다이 손상 및 수리 스탬핑 다이 비용이 높습니다. 일반 다이 비용은 전체 부품 비용의 1/5~1/4을 차지합니다. 일회성 수정 비용이 원래 다이 비용의 70%를 초과하거나 다이 수명이 가까워지고 있습니다. 금형 수리 기술이 너무 복잡하고 금형 수리 비용이 너무 크면 어려움으로 인해 필연적으로 수리주기가 너무 길어져 정상적인 스탬핑 생산에 심각한 영향을 미칩니다. 초기 불량을 선택하고 금형을 처음부터 새로 제작해야 합니다. 일반적으로 말하면. 금형이 손상된 후 수리 및 무효화의 선택 문제가 있습니다. 하지만. 따라서 금형 손상을 방지하기 위해 적시에 금형을 수리하면 금형 스탬핑 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 금형의 결속부분이 심하게 파손되면 암금형과 수금형이 함께 파손되는 경우도 있습니다. 이는 금형 제작이 어렵고 비용이 높기 때문입니다. 타이가 아닌 부품의 손상과 같은 스탬핑 다이의 비자연적 마모 실패. 정상적인 조건에서 스탬핑 다이의 주요 실패 모드는 과도한 마모입니다. 금형 재생산 및 납품. 펀칭된 부품의 버(burr)가 오버런될 때까지 부품의 크기와 모양이 미세해집니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
