금속 스탬핑 부품의 스탬핑 절차

첫째, 딥 드로잉(deep Drawing): 직선 양모 또는 가공 부품을 속이 빈 부분으로 바꾸거나 속이 빈 부분의 모양과 크기를 추가로 변경하는 스탬핑 공정입니다. 딥 드로잉 중에 중공 부분은 주로 펀치 바닥 외부의 재료를 오목한 금형 안으로 흐르게 하여 형성됩니다.

둘째, 트리밍(trimming): 금속 스탬핑 다이를 사용하여 성형 공정의 가장자리를 트리밍하여 특정 직경, 특정 높이 또는 특정 모양을 갖도록 하는 스탬핑 공정입니다.

셋째, 펀칭(Punching): 닫힌 윤곽을 따라 재료 또는 공정 부품에서 폐기물을 분리하고 재료 또는 공작물에 필요한 구멍을 얻는 스탬핑 공정입니다.

네번째. 플랜징(Flanging): 윤곽 곡선을 따라 짧은 변을 옆으로 돌리는 스탬핑 공정입니다.

다섯째, 홀 터닝(Hole Turning) : 소재를 내부 홀을 따라 측면 플랜지로 가공하는 펀칭 공정이다.

여섯째, 블랭킹: 닫힌 윤곽선을 따라 재료를 분리하는 스탬핑 공정입니다. 분리된 소재는 공작물이나 가공부품이 되며, 대부분은 평면이다.

일곱째, 성형: 재료의 흐름에 의존하여 가공 부품의 모양과 크기를 약간 변경하여 공작물의 정확성을 보장하는 스탬핑 공정입니다.

금속 스탬핑 부품의 스트로크에서 금형의 동일한 부분에 대해 여러 스탬핑 공정을 동시에 완료하는 금형을 복합 금형이라고 합니다. 복합 금형의 가장 큰 특징은 금형에 볼록한 금형과 오목한 금형이 있다는 것입니다. 볼록 및 오목 금형의 외부 원은 블랭킹 펀치의 절삭날이고 내부 구멍은 드로잉 오목 금형이 됩니다. 슬라이더가 볼록 및 오목 금형과 함께 아래로 이동하면 스트립은 먼저 볼록 및 오목 금형과 블랭킹 오목 금형에서 블랭킹됩니다. 블랭킹 조각은 하단 다이의 드로잉 펀치에 의해 저항되고 슬라이딩 블록이 계속 아래쪽으로 이동하면 암 다이가 드로잉을 위해 아래로 이동합니다. 이젝터와 언로더는 슬라이더의 복귀 스트로크 동안 드로잉된 부품을 금형 밖으로 밀어냅니다. 복합 금형은 출력이 크고 정밀도가 높은 부품을 스탬핑하는 데 적합합니다.