설계 및 생산 과정에서 모든 스탬핑 제품은 설계 변경, 프로세스 변경 등 상황을 처리해야 하며, 이러한 변경이 생산 품질의 후속 조치에 영향을 미치는지 확인하는 방법, 생산 전면에서 검증을 수행해야 합니다. 첫 번째 물품 검사를 완료합니다. 스탬핑 초도품 검사: 스탬핑 부품 생산 과정에서 사람, 기계, 재료, 방법, 링 중 하나의 요소가 변경되었습니다. 부품의 배치 생산을 위해 첫 번째 품목 검사를 처리하는 생산 라인은 일반적으로 특정 항목을 나타냅니다. 샘플 수, 일반적으로 5개 사용 - 10 연속 생산 제품 검사, 검사 자격을 갖춘 후면은 생산을 계속할 수 있으며, 작업 전 교대마다 첫 번째 품목 검사를 입력해야 합니다. 스탬핑: 첫 번째 제품 검사의 목적은 주로 배치 제품의 크기 오류, 수리, 폐기를 방지하고 제품 프로세스 제어 수단을 발전시킬 수 있으며 5개의 링 요소가 문제가 있는지 여부를 결정하고 제품 품질을 보장하는 것입니다. ; 초도품 검사 시기 각인: 매 교대 전에 작업합니다. 연산자를 교체하십시오. 장비, 툴링 등의 교체 ; 기술 요구사항을 변경합니다. 새로운 재료와 같은 요소를 변경하려면 초도품 검사를 스탬핑해야 합니다. 첫 번째 기사 검사 요구 사항의 스탬핑 부품: 사용할 수 있습니다: 자체 검사, 상호 검사, 검사; 통신수 자체 검사, 상호 검사에 의하여 제품 필요를 만들고 그 후에 가장하기 위하여 이동하고, 마지막으로 검사관에게 검사하기 위하여 이동합니다; 초도품 검사 프로세스의 스탬핑 작업 규정: 기술 프로세스를 참조하여 회사 내에서 새로운 검사 프로세스를 개발하고 효과적인 검사를 수행하고, 자격을 갖추지 못한 채 다시 생산으로 돌아가고, 먼저 샘플을 받을 수 있는 자격을 부여받는 데 사용할 수 있습니다. 위의 기사는 금속 스탬핑 부품, 자동차 스탬핑 부품 가공 맞춤형 18년에서 파생되었습니다( ) 원본, 복제물은 출처를 표시해 주세요. 【 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.
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