스탬핑 부품 생산 공정 및 제품 장점
스탬핑 제품 생산 공정에서 주요 생산 공정은 다음과 같이 네 부분으로 나눌 수 있습니다. 1. 재료 및 제품 구조에 따라 변형 보상량을 결정합니다. 2. 완제품 또는 반제품을 스탬프 처리하기 위해 보상 금액에 따라 금형을 설계합니다. 3. 반제품을 완제품으로 가공합니다. 4. 스탬핑 부품의 불량 생산에는 균열, 주름, 변형, 고르지 못한 두께 및 불규칙성이 포함됩니다. 실제 생산에서는 현재 프레스와 금형을 주로 사용하여 플레이트, 스트립 등에 특정 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 생성하여 필요한 형상의 공작물 스탬핑에 사용되는 기본 블랭크를 얻습니다. 그리고 크기. 그들 모두는 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다. 그렇다면 이 보일러 제품의 장점은 무엇일까요? 우선, 실제 스탬핑 제품 생산에 있어서 기본 조건은 스탬핑 공정을 사용하면서 재료 소모를 적게 하여 얻어지는 부품이 가볍고 강성이 좋다는 것이다. 그리고 판금이 소성 변형된 후에는 금속의 내부 구조가 개선되어 강도가 향상됩니다. 또한 이 제품은 치수 정확도가 높고 모듈과 크기가 동일하며 호환성이 좋습니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공이 필요하지 않습니다. 위의 특성 외에도 실제로 스탬핑 부품을 가공하는 과정에서 표면이 손상되지 않도록 하는 것도 필요합니다. 따라서 더 높은 표면 품질을 얻을 수 있고 외관이 매끄럽고 아름다워 표면 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다. 즉, 스탬핑 부품 가공 제품 자체에는 많은 우수한 특성이 있어 시장에서 빠르고 광범위하게 발전할 수 있습니다. 스탬핑 부품 생산에서 시트 재료, 금형 및 장비는 스탬핑 가공의 세 가지 요소입니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
