스탬핑 부품 ​​생산 공장, 스탬핑 처리를 위한 재료 선택 지식 + 다음날 300만 펀칭 용량 제조업체

스탬핑 부품 ​​제조업체는 고객의 다양한 제품, 요구 사항 및 성능에 따라 다양한 금속 재료를 선택합니다. 그러나 다양한 성능을 지닌 다양한 유형의 금속 재료가 있습니다. Xiaoshuo는 당신과 함께 이해할 것입니다: 1. 강판 사양에서는 길이가 고정된 판이든 코일이든 동일한 재질과 재질의 두께라도 코일 폭에 따라 판매 가격이 다릅니다. 따라서 원가 절감을 위해서는 조달 롤 폭 산정에 힘쓰고, 자재 활용도 확보를 전제로 가격 인상 없이 롤 폭 범위를 선정하도록 노력할 필요가 있다. 예를 들어, 길이에 맞게 절단된 판의 경우 적절한 크기를 선택하십시오. 철강 공장에서 절단이 완료된 후 절단 비용을 줄이기 위해 2차 절단을 수행할 필요가 없습니다. 전단 작업량은 작업 효율성을 향상시킵니다. 2. 판의 두께에는 편차 요구 사항이 있으며 일반적으로 허용 가능한 편차 범위 내에서 편차가 낮은 판을 먼저 선택해야 합니다. 3. 펼쳐진 스탬핑 부품 ​​시트의 모양과 크기를 결정하는 것은 스탬핑 부품의 변형 정도를 분석하고, 가공성을 설계하고, 공정 규정을 작성하기 위한 전제 조건입니다. 시트재의 형상이 적절하면 시트재에 따른 변형의 고르지 못한 분포가 크게 바뀔 수 있을 뿐만 아니라 성형 한계가 증가하고 러그의 높이가 줄어들 수 있으며 트리밍 여유가 가능합니다. 줄어들다. 또한 블랭킹 후 직접 성형되는 일부 부품의 경우 정확한 시트 형상과 크기를 부여할 수 있다면 금형 시운전 횟수를 줄여 생산주기를 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 4. 제품 디자인을 위한 소재를 선택할 때 고급 소재를 사용하면 과도한 제품 성능을 유발할 수 있으므로 피하십시오. 동시에 제품 및 프로세스 요구 사항을 충족한다는 전제하에 기존 대량 생산 모델의 재료와 두께를 선택하여 재료 플랫폼을 구성하려고 합니다. 후속구매 및 재고관리에 편의성을 제공합니다. 예를 들어, 일반 냉간압연판의 주요 성능 요구 사항은 연성이기 때문에 제품 품질 요구 사항에 따라 낮은 등급의 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 하드웨어, 15년간의 독창성과 스탬핑 부품 ​​생산 공장 집중, 20,000세트 이상의 스탬핑 다이 맞춤형 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 생산 능력 3백만 펀칭 횟수, 스탬핑 정확도 최대 0.01mm, 16개의 품질 검사 레이어가 엄격한 검사를 거칩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!