스탬핑 부품 처리는 어떤 문제를 충족합니까?
스탬핑 장비를 사용하면 스탬핑 방법에 의해 펀치 모양 주위에 잉여 재료가 형성되고 스탬핑 토크가 발생하며 주된 이유는 충격력의 영향입니다. 드릴링 시 드릴 구멍 공간이 존재하기 때문에 금형의 재료 펀치 측의 인장 및 압축 측에서 토출 플레이트를 사용할 때 재료가 플레이트 압력을 배출하여 기판 재료 측면의 변형을 방지합니다. 그에 따라 재료 상태의 장력이 변하고, 펌프가 판재를 더 많이 사용하면 재료의 펀치 쪽이 늘어나고 재료 표면의 금형이 압축되면 패턴의 반전은 표면의 인장 금형으로 인해 발생합니다. 재료의 드릴링 시 회전은 펀치 프레스 및 프레스 재료를 방지하고 금형에 키를 넣는 것이며 절단 순서의 배열은 엠보싱 정밀도의 형성에 영향을 미칠 수 있으므로 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 스탬핑 부품 , 기존의 금형 설계 구조보다 토출판의 재료 공간을 열어두기 때문입니다. 금형이 닫힐 때, 다이에 연결된 토출 플레이트, 재료를 수용하는 오목한 다이의 토출 플레이트와 플레이트 사이의 공간, 재료 두께보다 이러한 값, 스탬핑 과정에서 토출 플레이트가 원활하게 이동하고, 재료를 억제할 수 있습니다. 형성의 핵심 부분에서 토출판을 모자이크 구조로 변환해야 합니다. 그래야 장시간 압력으로 인한 토출판 압력, 연마 손상 및 재료를 억제할 수 없어 강력한 압력이 증가합니다. . 즉, 인서트의 블랭크 부분의 크기를 크게 하여 금형 재료의 측면에 가해지는 압력을 증가시켜 스탬핑 공정의 변형을 억제하고 스탬핑 펀치의 끝부분이 절단되거나 휘어지는 것을 방지하는 것이다. 감쇠력을 줄여 완충력을 줄이는 효과적인 방법은 재료의 금형 측 장력을 완화하여 스탬핑 부품의 변형을 억제할 수 있으며 일상적인 금형 생산에서 다이 커팅을 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다. 가장자리를 절단할 때 가장자리 선명도 마모되면 재료 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 왜곡됩니다.
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