스탬핑 부품 ​​처리 불량 근본 원인 분석 및 균열

스탬핑 응용 프로그램은 우리의 상상을 초월하며 거의 모든 삶의 분야에 적용됩니다. 그러나 이러한 종류의 스탬핑 부품을 사용하는 모든 사람은 이유가 무엇이든 이러한 결함의 스탬핑을 적시에 해결하기 위해 항상 몇 가지 문제를 갖게 됩니다. 스탬핑 부품 ​​가공에 불리한 상황이 발생하는 경우 기존 접근 방식은 재료, 제품 구조 등에 따라 첫 번째 변형 보상을 결정해야 한다는 것입니다. 그리고 보상 설계 금형의 양에 따라 완제품 또는 반제품을 스탬핑합니다. 그리고 반제품을 완제품으로 추가 가공합니다. 크랙, 주름, 변형, 두께 불균일, 탭핑, 나사 가공 등의 성형 불량 등 스탬핑 부품에 흔히 발생하는 불량 현상입니다. 스탬핑 공정을 조금 조심하지 않으면 스탬핑 열풍 등 다양한 결함이 나타나게 됩니다. 내부 응력을 가하면 외부 충격이나 환경 조건의 영향으로 표면이나 내부 균열이 발생합니다. 이러한 균열 현상은 둥근 부분을 스탬핑할 때 자주 발생하며, 균열 부분의 두께가 얇아지면 균열을 방지하기 위해 구조의 스탬핑 부분과 성형 기술 및 금형 설계 분석을 통해 상응하는 조치를 취해야 합니다. 스탬핑 부품의 구조적 측면에서 개선되어 반경을 최대한 크게, 표면 형상을 그리는 방향으로 실제 깊이를 얕은 일부, 심지어는 일부 깊이까지 요구하고 모양은 최대한 단순하고 최대한 변경합니다. 균열의 가능성을 줄이기 위해 약간의 부드러운 등이 가능합니다. 드로잉 공정으로 생각해보면, 펀치와 블랭크 사이의 표면 접촉이 가능하도록 드로잉 방향의 부품을 최대한 많이 스탬핑하고, 합리적인 소재 표면 형상과 블랭크 홀더 힘이 각 부품의 소재 표면 저항이 균일하도록 합니다. 적당히 드로잉 깊이, 열린 구멍 및 프로세스 등을 줄입니다. 또한 금형의 합리적인 설계는 열풍을 방지할 수 있으며 합리성은 스탬핑 금형에 드로비드를 구현하고 더 큰 다이 필렛을 사용하며 합리적인 펀치 및 다이 간격을 만드는 등의 작업을 수행합니다.