스탬핑 부품 ​​가공 공장은 스탬핑 부품 ​​하드웨어의 프로세스 및 설계에 대해 귀하와 대화합니다.

우리가 자주 사용하는 스탬핑 부품은 어떤 공정에서 사용되나요? 적절한 효과를 얻으려면 어떻게 디자인해야 합니까? 스탬핑 부품 ​​가공 공장은 소규모 마스터로서 귀하와 공유할 몇 가지 사항을 정리합니다. 1. 스탬핑 부품의 모양과 크기에 따라 펀칭, 지그재그, 딥 드로잉, 부풀어오르기, 리밍 등과 같은 스탬핑 공정의 특성을 결정하기 시작합니다. 방법 및 프로세스 스탬핑 다이 계획의 방법 및 프로세스. 2. 각 스탬핑 성형 방법의 변형 정도를 계산합니다. 변형 정도가 변형 한계를 초과하는 경우 이 과정에서 펀치 수를 계산해야 합니다. 3. 각 공정의 변형 특성 및 품질 요구 사항에 따라 합리적인 스탬핑 순서를 구성합니다. 각 공정의 변형영역이 취약영역이 되도록 주의를 기울여야 합니다. 이미 성형된 부분(펀칭된 구멍이나 형상 포함)은 후속 공정에서 변형에 참여해서는 안 됩니다. 다각형의 지그재그 부분은 바깥쪽으로 먼저 구부린 후 구부려야 합니다. 내부적으로는 성형, 레벨링, 열처리 등 필요한 보조공정과 공정을 정리하는 것이 필요하다. 4. 부품의 정확성을 보장한다는 전제 하에 생산 배치와 블랭크 위치 지정 및 배출 요구 사항에 따라 합리적인 프로세스 조합 방법을 결정합니다. 5. 둘 이상의 공정 계획을 계획하고 품질, 비용, 생산 속도, 금형 샤프닝 및 수리, 금형 수명 및 작업 안전성 등을 비교하여 최상의 공정 계획을 선택합니다. 6. 각 공정의 스탬핑 장비 결정을 시작합니다. 적합한 스탬핑 부품 ​​가공 공장을 선택하면 작업 시 많은 문제를 완화할 수 있습니다. 15년의 경험을 갖춘 하드웨어, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 교정에 2일, 프로토타입에 4일. 일일 생산 능력 300만개로 시간 문제, 정확성 문제, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.