재료의 스탬핑 부품 ​​가공 선택 방법

이제 작업은 스탬핑 부품 고효율 및 쉬운 작동으로 가공하고 가공 및 자동화를 쉽게 수행할 수 있습니다. 이는 스탬핑 부품 ​​가공이 성형 및 스탬핑 부품 ​​가공 장비로 가공을 완료하기 때문입니다. PuTongJi 트립 횟수는 분당 수십 회에 달할 수 있습니다. 기계 처리 장비 작동은 디지털 제조에 의한 위 모델과 합의에 따라 지지대 표면의 각 판 모양과 공작물 표면의 모양의 일관성을 효과적으로 유지할 수 있습니다. 스탬핑 부품 ​​가공 과정에서 공작물의 외부 표면만 가압된 액체와 접촉하며 가압 공정은 상대적으로 부드럽고 대칭적인 압력 분포를 얻을 수 있으며 더 매끄러운 외부 표면을 얻을 수 있고 가공 시간을 단축하며 질량을 실현할 수 있습니다. 생산, 스탬핑 부품 ​​생산 가공 부품은 물론 재료와 철저한 검사를 완료하여 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하고 공작물에 대한 추가 문제를 방지해야 합니다. 과거 경험을 바탕으로 스탬핑 가공 재료를 선택해야 하며, 고품질의 드로잉 가공으로 합리적인 스탬핑을 선택하는 것만으로 두께의 크기를 선택해야 하며, 처리 공장 스탬핑 부품 ​​가공을 선택할 때에도 주의해야 합니다. 스탬핑 부품 ​​가공 설계는 관련 국가 표준 및 산업 표준, 정밀 부품, 스탬핑 부품 ​​및 스탬핑 부품 ​​가공 부품 및 금형 가공 기술에 따라 승인 절차의 조항을 엄격히 준수해야 하며 금형도 다음 사항에 따라 제작되어야 합니다. 승인된 계획을 개선하기 위해 제품의 품질을 높이고 도구의 서비스 수명을 연장합니다. 스탬핑 부품의 중요성과 특수성을 고려할 때 생산과 보관 모두에서 해당 기능의 무결성을 보장해야 하므로 밀봉된 상자 본체나 상대적으로 밀폐된 공간에 보관하는 것이 가장 좋습니다. 완전한 보호 요소가 감소하므로 안정적인 품질은 일반적으로 전통적인 사용 강철 다이 및 펀치 스탬핑 부품 ​​가공 외에도 기계적 절단이 필요하지 않으며 몇 가지 특수 드로잉 성형 공정을 신속하게 개발하여 기술 수준을 향상시켰습니다. 새로운 수준으로.

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