스탬핑 부품 ​​가공이 핵심입니다.

실제로 스탬핑 부품 ​​처리 기술의 핵심은 선택한 프로세스, 세부 프로세스 그룹 및 다양한 매개변수가 선택된다는 것입니다. 다음은 이 문제를 검토해 보겠습니다. 기대해볼 수 있고, 자세한 내용을 함께 논의해 보도록 하겠습니다! 첫째, 스탬핑 부품 ​​가공 공정 조직에 있습니다. 일반적으로 뒷면 표면 마무리 및 가장자리 중간 마무리 가공에서 담금질 조직 유형을 사용한 후 최첨단 초경 가공 공정을 수행합니다. 그런 다음 초경 가공의 NC 공작 기계 가장자리를 사용합니다. 두 번째 수요 주의 스킬 포인트는 칼날의 경도입니다. 일반적으로 담금질 처리 후 블레이드 경도 요구 사항은 HRC55 ~ 65에 도달해야 합니다. 세 번째 핵심 포인트는 블레이드의 너비입니다. 스탬핑 공정에서 상부 금형 절단 가장자리 밴드 폭의 사용은 25mm 이내로 제어되어야 하며 블레이드 외부 가장자리와 금형 벨트 폭은 20mm를 초과할 수 없으며 하부 금형 절단 가장자리 블레이드 벨트 폭 내부는 20mm를 초과할 수 없습니다. 15mm 이내로 유지됩니다. 이 크기를 초과하는 경우 담금질하기 전에 빈 상태로 밀링백해야 합니다. 네 번째 핵심은 공작기계에 있습니다. NC 공작 기계의 폐쇄 루프 서보 시스템으로 안정성이 좋고 정밀도가 높은 시스템을 선택합시다. 다섯 번째 핵심은 여백에 있습니다. 즉, 스탬핑 가공 과정에서 반정삭 후에 블레이드를 사용하고 예약 가공 공차는 0으로 유지되어야 합니다. 2 대 0. 3mm 크기 이내. 그렇지 않으면 가공 능력이 너무 크면 정밀도 저하를 유발하고 공구 마모 문제도 함께 일으킬 수 있으며 마진이 너무 작고 담금질 변형 연령이 재료 부족으로 이어질 수 있습니다. 핵심은 선택한 도구의 품질입니다. 일반적으로 우리는 선택 도구에서 세 가지 기준의 적용 가능성, 안전성 및 경제성을 확인해야 합니다. 스탬핑 가공 요구 사항이 만족스러운 경우, 외관의 거칠기를 더 잘 처리하기 위해 공구 매달린 길이를 가능한 짧게 하고 커터 직경을 최대한 크게 만들어야 합니다.