스탬핑 부품 처리, 5가지 방법을 통해 스탬핑 부품의 불균일성을 해결할 수 있습니다.
스탬핑 부품 가공에서는 생산 공정 중 스탬핑 부품의 표면이 고르지 않은 문제가 종종 발생합니다. 그 원인은 무엇입니까? 효율성과 품질을 향상시키기 위해 이를 해결하는 방법은 무엇입니까? Xiaoshuo는 다섯 가지 사항을 정리하고 귀하와 소통했습니다. 1. 도면 금형의 검사 및 수정: 볼록한 부분의 발생을 줄이고 안정된 상태를 유지하기 위해서는 도면 금형의 정기적인 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더(다이 필렛, 펀치 필렛)의 접착 스크래치 및 가공 표면을 확인하는 것입니다. 2. 전단 금형 점검 및 수정 : 전단 공정 후 불균일이 발생하는 이유는 전단 공정 중에 철가루가 생성되기 때문입니다. 따라서 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일한 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 3. 적절한 조작기 속도: 반자동 드로잉 금형 생산의 경우 드로잉 펀치가 하단 다이 위치에 있고 조작기 속도가 빠르면 버가 펀치 상단에 떨어져 범프가 발생합니다. 이러한 문제를 피하기 위해 생산 전에 부품의 배출 테스트를 수행하고 매니퓰레이터의 속도와 배출 각도를 합리적으로 설정하여 부품과 하부 금형에 닿지 않도록 할 수 있습니다. 4. 절단면 확인 : 코일소재 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재부분이나 프레스라인에서 이중절단면을 미리 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시간에 맞춰 청소 시트가 디버링됩니다. 5. 시트 재료 청소 장치 검사: 시트 재료를 보다 효과적으로 청소할 수 있도록 스탬핑 생산 전에 청소 장치를 동시에 검사하고 다듬어야 합니다. 이것도 매우 필요한 작업이며 롤러 간격과 세척유의 품질에도 주의를 기울여야 합니다. 자세한 방법은 철판에 붉은색 페인트를 칠한 후 깨끗이 닦아 안정시키는 것이다. 현재 취소되는 빨간색 페인트의 선행 모양을 확인하십시오. 제거율이 표준에 미치지 못한다고 가정하고 점검하고 다듬고 청소하고 정착해야 합니다. 하드웨어, 15년간의 독창성과 스탬핑 부품 가공에 대한 집중, 스탬핑 다이 맞춤형 생산 경험 20,000세트 이상, 월간 100세트 이상의 금형 가공 능력, 하루 300만 펀칭 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16회 품질 검사 엄격하게 품질 관리를 위해. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
