스탬핑 부품 ​​가공 공장에서는 스탬핑 부품 ​​가공의 수와 순서에 대해 이야기합니다.

스탬핑 부품 ​​처리 횟수는 동일한 성격의 공정이 반복되는 횟수를 나타냅니다. 드로잉 스탬핑 부품의 경우 드로잉 수는 모양과 크기, 시트 재료의 허용 변형 정도에 따라 계산될 수 있습니다. 벤딩 스탬핑 부품과 같은 기타 플랜지 부품의 스탬핑 수는 특정 모양과 크기 및 제한 변형 정도에 따라 결정됩니다. 스탬핑 부품의 처리 순서 배열은 주로 프로세스의 변형 특성 및 품질 요구 사항에 따라 프로세스 수를 줄이기 위해 재료의 소성에 도움이 되어야 합니다. 스탬핑 순서를 배열하고 결정하는 일반 원칙은 다음과 같습니다. : 1. 구멍이나 틈이 있는 평평한 부품의 경우 단순 다이를 선택한 경우 재료를 먼저 숨겨야 합니다. 연속 다이를 펀칭 또는 노칭에 사용하는 경우 먼저 펀칭 또는 펀칭해야 합니다. 절개, 블랭킹 2. 구멍이 있는 곡선 부품의 경우 구멍 가장자리와 굽힘 영역 사이의 거리가 상대적으로 크므로 구멍을 먼저 펀칭한 다음 구부릴 수 있습니다. 예를 들어, 구멍의 가장자리가 굽힘 영역 근처에 있거나 구멍과 기준 평면의 요구 사항이 더 높은 경우 먼저 굽힌 다음 펀칭해야 합니다. 3. 구멍이 있는 딥 드로잉 부품의 경우 일반적으로 먼저 드로잉한 다음 펀칭하지만 구멍의 위치는 부품 하단에 있고 구멍 크기 요구 사항은 높지 않으므로 먼저 블랭크에 펀칭할 수도 있습니다. 4. 다중 각도 굽힘 부품의 경우 굽힘 중 재료 변형과 재료 이동의 두 가지 측면에서 배열 순서를 고려해야 합니다. 일반적으로 외부 모서리가 먼저 구부러지고 내부 모서리가 나중에 구부러집니다. 5. 형상이 복잡한 드로잉 부품의 경우 재료의 변형과 흐름을 용이하게 하려면 내부 형상을 먼저 형성한 다음 외부 형상을 깊게 해야 합니다. 6. 성형 또는 레벨링 공정은 금속 스탬핑 부품이 기본적으로 형성된 후에 수행되어야 합니다. 추천 기사: 스탬핑 부품에 대한 하이드로포밍 기술의 효과: 생산할 금속 스탬핑 부품의 수량은 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.