구조의 스탬핑 부품이 점점 더 복잡해지고 크기도 점차 증가하고 성능 요구 사항의 모든 측면이 더욱 엄격해지기 때문에 기존 스탬핑 기술로는 이미 수요를 충족할 수 없으므로 이러한 상황은 특수 스탬핑 기술의 개발을 촉진하는 것입니다. . 유압 성형, 정밀 성형, 폭발 성형, 회전 성형, 다이 성형, 레이저 성형, 전자기 성형 등과 같은 다양한 스탬핑 기술에 대한 특수 스탬핑 개발 요청을 충족할 수 있습니다. 여기에서는 유압 성형과 전자기 성형에 초점을 맞춘 것 중 하나를 선택합니다. 특수 스탬핑 성형 기술과 유압식 또는 탄성 자세의 사출 성형 기술에 포함된 프로세스는 둘 이상의 프로세스를 가지므로, 하나는 효과적인 매체 또는 엘라스토머 압력을 내부 압력으로 확장하고 느린 성장 프로세스입니다. 다른 하나는 정수압 성형 공정입니다. 또 다른 하나는 극압 등의 동적 과정입니다. 다른 스탬핑 기술과 비교하여 이러한 종류의 특수 스탬핑 기술은 축, 상단 커버 플레이트, 도어 프레임 등과 같은 공작물의 크고 복잡한 3D 형상이 있는 경우에 작업할 수 있습니다. ; 성형 공정에서 액체 냉각 효과가 있기 때문에 콜드 스탬핑 부품을 강화하여 더 높은 강도를 얻고 스탬핑 부품을 더 가볍게 만들 수 있습니다. 스탬핑 공정에서는 공작물 표면 외관이 액체 압력과만 접촉하고 압력 공정이 매끄러워 스탬핑이 균일한 변화를 형성하고 대칭적인 압력 분포를 얻을 수 있으며 더 매끄러운 외부 표면을 얻을 수 있습니다. Key는 가공시간을 단축시켜 대량생산을 실현할 수 있습니다. 소위 전자기 형성 전자기력은 스탬핑 공정의 전기 코일에 의해 생성됩니다. 유물의 코일, 전자기력이 공작물의 모양을 만들 때 일종의 기술이 현재 널리 사용됩니다. 패널과 평행한 코일 평면을 배치하면 전자기력으로 인해 공작물이 늘어납니다.