스탬핑 부품 가공, 다양한 종류의 금속 스탬핑 부품 가공, 기계 부품, 스탬핑 부품, 벤딩 부품 등 아래에는 벤딩 부품, 벤딩 부품 및 그 가공 기술이 나와 있습니다. 구조 모양, 크기, 정밀도, 재료 및 기술 요구 사항의 스탬핑 굽힘 부품은 굽힘 공정의 요구 사항을 충족해야 합니다. 벤딩부의 형상은 가능한 한 대칭이어야 하며, 벤딩 반경은 거의 같아야 불균일한 편향 벤딩 변형으로 인해 발생하는 스탬핑 블랭크가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 형상이 대칭이지만 틈 근처에 변형 영역이 있는 경우 공백이 틈 밖으로 나오면 벤딩 틈 현상이 나타나며 스탬핑 부품을 형성하기 어려울 때 심각합니다. 빌렛의 굽힘 변위를 방지하기 위해 이와 관련된 노치를 유지해야 합니다. 상대 굽힘 반경 r/t의 스탬핑 부품은 상대적으로 작은 굽힘 반경보다 커야 하지만 너무 커서는 안 됩니다. 상대 굽힘 반경이 너무 크면 스프링백의 영향을 받아 스탬핑 부품의 굽힘 부품 정밀도가 저하되기 때문입니다. 좋은 보호를 받을 수 없습니다. 굽힘부분의 높이 h의 스탬핑 부분은 너무 작아서는 안되며, h를 준수해야 합니다.> r+2t。 h 시간 동안 지지대에 굽힘 다이가 작을 경우 충분한 굽힘 모멘트를 형성하기 어렵고 정확한 부품을 얻기가 어렵습니다. 부품이 구멍 가장자리의 굽힘 부분을 필요로 할 때, 구멍이 뚫린 금속판 굽힘, 굽힘 변형 영역에 있는 구멍의 위치인 경우 구멍의 모양이 변형될 수 있으므로 구멍은 변형 영역에 있어야 합니다. 구멍 측면에서 굽힘 반경 중심까지의 거리 R은 다음 관계를 만족해야 합니다. t< l p t 일 때 2 mm; l 2 t 이상인 경우 T 2 mm 이상; 스탬핑 부품에서 다양한 크기의 굽힘 부품은 스탬핑 공정의 배열에 영향을 미칩니다. 스탬핑 부품의 절곡 부분은 대략적인 국지화, 오프셋, 스프링백, 뒤틀림 등의 요인에 의해 정밀하게 가공됩니다. 굽힘 공정이 많을수록 정확도가 낮아집니다. 굽힘 부품의 정확성에 대한 요구는 합리적입니다. 크기 공차의 일반 굽힘 길이는 1 t13 미만이고 각도 공차는 다음보다 큽니다. 15
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