스탬핑 제조 공정
1. 재질, 제품 구조 등에 따라 변형 보상량을 결정합니다. 2. 보상 금액에 따라 다이는 완제품 또는 반제품을 펀칭하도록 설계되었습니다. 3. 반제품을 완제품으로 가공합니다. 4. 불리한 현상으로는 균열, 주름, 변형, 두께 불균일, 부형 등이 있습니다. 태핑 및 스레드 처리: 1. 내부 나사는 먼저 바닥 구멍 직경과 깊이를 뚫습니다(바닥 구멍 크기는 나사 사양에 따라 결정됩니다). 수나사는 먼저 나사의 직경이 큰 외부 원으로 가공됩니다. (나사 사양에 따라 크기가 결정됩니다.) 2. 나사 처리: 해당 등급 탭을 사용한 내부 나사 태핑; 스레드 커터 또는 다이 슬리브 스레딩을 사용한 외부 스레드 터닝. 3. 바람직하지 않은 현상으로는 임의의 나사산, 불균일한 치수, 부적격한 나사산 게이지 검사 등이 있습니다. 재료는 주로 사용 요구 사항에 따라 구리, 알루미늄, 저탄소강과 같이 변형 저항이 낮고 가소성 및 연성이 좋은 금속 또는 비금속 중에서 선택됩니다. 스탬핑 부품은 프레스 및 다이를 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 생성하여 필요한 모양과 크기의 공작물(스탬핑 부품)을 얻음으로써 형성됩니다. 스탬핑과 단조는 모두 플라스틱 가공(또는 압력 가공)이며, 총칭하여 단조라고 합니다. 스탬핑할 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다. 스탬핑 부품은 주로 스탬핑 다이를 통해 프레스 기계의 압력으로 금속 또는 비금속 시트 재료를 스탬핑하여 형성됩니다. 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. ⑴ 스탬핑 부품은 낮은 재료 소비를 전제로 스탬핑하여 제조됩니다. , 부품의 무게가 가볍고 강성이 좋으며 판금이 소성 변형 된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 스탬핑 부품의 강도가 증가합니다. ⑵스탬핑 부품은 치수 정확도가 높고 금형 부품과 크기가 동일하며 호환성이 좋습니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공이 필요하지 않습니다. ⑶ 스탬핑 공정에서 스탬핑 부품은 재료 표면이 손상되지 않아 표면 품질이 좋고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지며 표면 페인팅, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다. 스탬핑 부품은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 판금에 직접 변형력을 가하고 금형에서 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능을 갖춘 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 금형 및 장비는 스탬핑 가공의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 가공 방법입니다. 따라서 이를 콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑, 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 금속 플라스틱 가공(또는 압력 가공)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 공학 기술에도 속합니다. 유니버셜의 철강제품 중 50~60%가 후판으로 이루어지며, 대부분이 프레스 가공을 거쳐 완성된 제품입니다. 차체, 라디에이터 핀, 증기보일러의 스팀드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기철심 규소강판 등 모두 스탬프 처리되어 있습니다. 또한 계측기, 가전제품, 사무기기, 보관 도구 등의 제품에도 스탬핑 부품이 많이 있습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 그것은 복합 금형을 채택합니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 금형은 예외입니다. 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 기술 작업을 완료하여 재료의 자동 생성을 완료할 수 있습니다. 생산속도가 빠르고, 휴지시간이 길고, 생산비용이 저렴하며, 분당 수백개를 생산할 수 있어 많은 가공공장에서 사랑받고 있습니다. 주조 및 단조품과 비교하여 스탬핑 부품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 숙련된 손으로 제조하기 어려운 강화 리브, 리브, 버클링 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 거친 금형을 거부하기 때문에 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 정밀도가 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등이 있습니다. 펀칭할 수 있습니다. 실제 생산에서는 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 등 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트가 일반적으로 사용됩니다. 완제품의 품질과 높은 합격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 테스트합니다. 스탬핑 장비는 두꺼운 판을 성형하기 위한 유압 프레스 외에 일반적으로 정체 프레스를 채택합니다. 현재의 고속 다중 스테이션 정체 프레스에 중점을 두고 장비 구성 풀기, 완제품 수집, 운송 및 기타 정체, 금형 라이브러리 및 빠른 금형 변경 배치를 설정하고 컴퓨터 프렌치 튜브 번들을 사용하여 수동형을 형성합니다. 높은 생산율과 높은 생산율로 스탬핑 생산. 선. 1분마다 수십, 수백 개의 스탬핑 부품을 생산하는 조건에서 스탬핑 및 출력 공정이 단시간에 완료되어 개인, 장비 및 품질 사고가 자주 발생합니다. 따라서 스탬핑의 안전성은 매우 중요한 문제입니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
