스탬핑 제조업체, 금속 스탬핑 부품 제조업체, 스탬핑 지식 + 300만 펀칭 일일 생산 능력 [Jingshuo]
스탬핑 제조업체 금속 스탬핑 부품 제조업체는 일반적인 금속 스탬핑 가공 상식에 대한 제조 비용을 줄이기 위한 주요 조치를 취하고 있습니다. 재료의 일반적인 변형 특성에 따라 스탬핑 공정은 두 가지 범주로 나뉘며 스탬핑 공정의 5가지 변형은 세 가지 주요 측면입니다. 모두에게 알리십시오: 1. 제조 비용을 절감하기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다. 1. 프로세스의 합리화 수준을 향상시킵니다. 2. 금형 설계 수준을 향상시키고, 절차를 단축하며, 금형 수명을 늘립니다. 3. 스탬핑 공정의 자동화 및 고속 수준을 개선하고 비용을 절감합니다. 4. 각 공작물을 동시에 처리할 수 있는 금형을 설계합니다. 5. 재료의 활용률을 향상시켜 비용을 절감합니다. 2. 재료의 일반적인 변형 특성에 따라 스탬핑 공정은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 과정: 외력의 작용으로 변형된 부분의 응력이 재료의 강도 한계를 초과하고 시트가 파손되어 분리됩니다. 2. 소성 변형 과정: 외력의 작용으로 시트 재료의 변형 부분의 응력이 재료의 항복 한계를 초과하지만 강도 한계에 도달하지 않으면 소성 변형만 발생하여 특정 모양과 크기를 얻습니다. . 셋. 스탬핑 공정의 다섯 가지 변형 1. 3차원 프레싱: 볼륨을 재분배하고 재료를 어느 정도 이동하여 블랭크의 모양이나 높이를 변경합니다. 2. 벤딩(Bending): 평평한 시트 소재를 벤트 조각으로 변환하고 벤딩 조각의 모양을 추가로 변경합니다. 휘어짐, 말림, 뒤틀림이 있습니다. 3. 캘린더링: 플랫 블랭크를 필요한 모양의 빈 부분에 스탬핑하거나 빈 부분의 크기를 추가로 변경합니다. 4. 성형: 다양한 국부적 변형을 사용하여 부품이나 블랭크의 모양을 평평하게 만듭니다. 성형 변형에는 기복 성형, 플랜징, 넥킹, 돌출, 라운딩 및 성형이 포함됩니다. 5. 절단 및 펀칭: 재료의 일부를 다른 부분과 분리하기 위해 닫히거나 닫히지 않습니다. 이러한 유형의 방법에는 블랭킹, 펀칭, 트리밍, 절단, 절단, 절개 등이 포함됩니다. 하드웨어, 15년간의 독창성과 스탬핑 가공 제조업체에 대한 집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 금형 생산 경험, 100세트 이상의 월간 처리 능력, 300만 펀치의 일일 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 품질 검사를 엄격히 합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
