스탬핑 플랜트의 스탬핑 성형 공정

벤딩 : 금속 시트, 파이프 피팅 및 각도, 곡률 및 모양을 굴곡시키는 플라스틱 성형 방법입니다. 굽힘은 주요 공정 중 하나의 스탬핑 부품 ​​생산에 널리 사용됩니다. 금속 재료의 굽힘은 본질적으로 탄성-소성 변형 공정이며, 언로드 후 공작물의 방향에 따라 탄성 변형이 발생할 수 있다고 스프링백이 말합니다. 공작물의 정밀도에 영향을 미치는 Springback은 파이프 피팅의 굽힘 가공 기술을 고려해야 합니다. 드로잉 또는 캘린더라고도 알려진 딥 드로잉, 딥 드로잉은 플랫 블랭크 후 중공 부품 스탬핑 가공 방법의 개구부로 절단하기 위해 금형을 사용하는 것입니다. 딥 드로잉 공정을 통해 원통형, 계단형, 원추형, 구형, 상자 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품으로 만들 수 있습니다. 다른 스탬핑 성형 공정과 협력하면 여전히 매우 복잡한 모양의 부품을 만들 수 있습니다. 스탬핑 생산에는 다양한 종류의 딥 드로잉 부품이 있습니다. 다양한 기하학적 특성으로 인해 변형 영역 위치, 특성, 변형 분포 및 응력 상태, 빌렛 각 부분의 분포가 매우 크고 특성의 차이도 큽니다. 따라서 공정 매개변수 결정, 공정 및 시퀀스 번호 방법, 금형 설계 원리 및 방법이 다릅니다. 로터의 변형 역학 특성에 따른 모든 종류의 딥 드로잉 부품은 직선 벽( 원통형 부품) , 혁명의 고체의 직선 벽, 박스형태) 그리고 로터의 표면( 표면 형상 부품) 그리고 4가지 종류의 로터 표면 등 형태는 다이를 잡아당겨 판금에 힘을 가하고 시트의 고르지 못한 인장 응력과 인장 변형을 가한 다음 프랙탈 모델 표면이 완전히 맞을 때까지 모양 몰드 접합 표면을 점차적으로 확장합니다. 적용 가능한 물체의 모양은 주로 제조 재료가 특정 가소성, 넓은 표면적, 용이성 및 곡률 변화가 부드럽고 고품질 요구 사항을 갖는 것입니다. 정확하고 부드러운 유선형 모양, 안정적인 품질) 피부의 이중 곡률. 공정 장비 및 장비로 인해 풀 형태가 간단하므로 비용이 낮고 유연성이 있습니다. 그러나 재료 활용률과 생산성이 낮습니다. 스핀은 일종의 금속 선삭 공정입니다. 가공 과정에서 회전 활성 또는 회전 회전 원형 빌렛 및 회전 금형 회전, 상대 맨드릴 회전 헤드 및 피드 이동, 중공 빌렛 연속 국부 변형을 만드는 빌렛 금형 및 회전 부품의 필요한 고체를 얻기 위해. A: 스테인레스 스틸 스탬핑 설계 원리