모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 위한 원스톱 솔루션 제조업체입니다.

그룹 아래의 스탬핑 다이 몰드 베이스

스탬핑 금형 처리주기를 단축하고 금형 정밀도를 강화하기 위해 회전 기술을 사용하면 작업자가 낮은 금형 생산에서 비정상을 생산하고 생산 품질과 금형 수명을 보장하며 스탬핑 금형 기본 그룹 프로세스에서 다음 해석을 수행합니다. . 스탬핑 다이 몰드 베이스 그룹 설정점은 18단계 이하입니다. 1. 하단 핀 구멍을 들어 올리고 R0을 아래에 붓습니다. 1 및 연마. 2, 모든 하단 상자 입 버는 C0 뒷면의 페일 포지티브 각도를 제거합니다. 2. 3, 바이스 가이드 핀 홀 포지티브 R1의 템플릿. 0과 연마, 뒷면은 R0입니다. 5 및 연마. 4, 템플릿 Φ 12. 000 위치 구멍 측면에 R1을 붓습니다. 0 및 연마. 5, 부채 모양의 조절 장치가 서 있는 전면 상자에 R0 입 토출 방향을 붓습니다. 5 및 연마. 6, 하부 다이 플레이트 Φ 12. 06 위치 결정 구멍 측면 R1. 0 및 연마. 7, R0를 앞뒤로 쏟아 붓는 탭핑 구멍의 하부 다이 플레이트. 2 및 연마. 내부 구멍 8, 2개의 배트를 등유로 깨끗이 씻어줍니다. 9, 다음 활동에서 템플릿의 활동이 가능한지 확인합니다. 10, 바이스 가이드 슬리브 플랜지 크기를 재확인합니다. 11, 뒷면의 템플릿 유형에서 부 가이드 슬리브가 제자리에 위치하게 됩니다. ( 참고: 피팅을 접착하는 데에만 사용됩니다) 12,Φ12。 템플릿에서 포지티브 유형 000 핀을 사용하고 뒷면을 약 10개 정도 직선으로 만듭니다. 0mm。 13, 하부 다이 플레이트와 M6 나사 조합이 있는 하부 템플릿. 14, 절개 부위를 막는다. ( 방향에 주의하세요. 블랭킹 블록이 없어야 합니다.) 15, 조각으로 블레이드 재료의 종류. ( 접힌 모서리 각도를 확인하세요. 블레이드 표면이 금형 표면 0보다 높을 수 있습니다. 000-0. 005mm, 표면 아래 아님) 16, 활동에 다시 활성 부분, 원활한 움직임을 확인합니다. 17, Φ 12가 됩니다. 000 플레이트 밖으로 다웰 앞 가이드 부분, 몰드 베이스에, 위치 결정 구멍 아래 몰드 베이스에 다웰 핀( 구멍 내수 윤활유 넣음) 라이브 템플릿을 잠그고 M10 나사로 부드럽게 핀 유형 몰드 베이스를 찾은 다음 M10 균일한 잠금 나사 대칭을 찾습니다. ( 두 가지 유형의 템플릿 작업 아래에 있는 경우) 18, 조정 막대와 하부 다이 블록으로 나사를 회전시켜 다이 표면에 가까운 템플릿으로 조정할 때까지. 위의 18단계 작업을 통해 하형 그룹 작업의 스탬핑 금형이 완성되었습니다. 동관 정밀 하드웨어 전자 공동. , LTD는 전문적인 디자인, 고속 스탬핑 다이 제조업체의 생산, 수출입, 환영 상담 주문입니다.

우리와 연락을 취하십시오
추천 기사
정보 센터 산업 서비스 블로그
데이터 없음
동관포르투나는 2003년에 설립되었습니다. 공장 면적은 16,000m2이고 직원은 260명입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품, 정밀 CNC 가공, 사출 성형 및 제품 조립을 전문으로 하는 생산 기업입니다.
문의
일본 사무실
2-47-10-203오사카부 히라카타시 니시후나하시
주소
아니. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, 광둥, 중국
저작권 © 2023 동관 Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | 개인 정보 보호 정책 사이트맵
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
취소
Customer service
detect