스탬핑 다이 유지 관리 필수 사항
금형 유지 관리 목적의 스탬핑 다이 유지 관리는 문제를 신속하게 찾아 해결하고, 금형을 원래 상태로 되돌려 표준 제품에 적합한 생산을 계속하는 것입니다. 동일한 크기와 모양의 제품을 제조하는 동일한 금형, 즉 처리 후 각 프로젝트는 크기와 모양의 전체 또는 일부이므로 제품이 시간이 변경되면 변형 부분에 따라 처리 스테이션 엔지니어링을 찾을 수 있습니다. 수리는 설계 오류에 대한 판단 결과, 즉 설계를 변경하는 경우 반환됩니다. 금형 유지관리는 이 원칙에 기초합니다. 아래의 각 항목은 유지 관리에 도움이 될 것입니다. 먼저 완제품의 마지막 유형을 측정하고 표준을 확인하여 변형을 결정하고 프로젝트 크기를 측정할 때 금형 그림과 동일한지 크기 변형 여부를 확인합니다. 필요한 경우 크기 변형 여부를 확인합니다. 해당 프로젝트 전후를 측정하여 변화의 원인과 해결방안을 정확히 파악해야 합니다. 둘째, 스스로 판단할 수 없거나 대책을 제시하지 못하는 경우, 타인의 의견을 참고하여 스스로 판단하지 마십시오. 세 번째, 양털은 머리가 너무 크고, 칼날이 마모되고, 재연삭되고, 간격이 너무 큽니다. b 면은 대부분 가볍고 밝기가 낮으며 간격을 줄입니다. C, 간격이 너무 작아서 2차 전단면 간격이 증가합니다. D, 퇴화 절단 표시: 접합 정도 및 열악한 기간을 변경하거나 간격을 줄입니다. E, 너무 뾰족함: 제품이 75도 미만으로 변경 프로젝트 또는 간격이 있습니다. F, 재료 품질: 재료를 교체하거나 클리어런스를 늘리십시오. G, 금형 붕괴: 재연삭. H, 그렇지 않을 수도 있습니다: 현지 생산 양모 또는 동봉. 금형을 다시 수정하거나 수정하십시오. 4, 1비트 몰드, 느슨한 몰드: 일방적인 클리어런스보다 모바일 또는 모듈. 결합된 간격 조정. 기울기: 2, 다이 또는 다이 직선 정도가 직선이 아니거나 템플릿 사이에 이물질이 있어 템플릿이 평평해질 수 없습니다. 그룹에 수정 또는 연삭을 수행했습니다. 3, 템플릿 변형: 템플릿 또는 두께 경도, 변형 또는 외상. 새로운 템플릿을 교체하거나 올바른 작업 실행 세트를 교체합니다. 4, 몰드 베이스 변형: 몰드 베이스의 두께 또는 평균, 가이드 핀, 가이드 슬리브, 직선 변형 정도. 연삭 교정 또는 교체 또는 무거운 관개 플라스틱 강철 주형 베이스 또는 평균 응력을 만듭니다. 5, 다이 간섭: 또는 다이 크기와 위치가 정확하고, 하부 다이 위치가 편차 없이 정확하고, 설정이 느슨해지며, 펀치 정확도, 금형이 직선이 아닙니다. 6, 펀칭 및 전단 편향: 펀치 강도가 좋지 않고 크기가 펀치에 너무 가깝고 측면 힘이 균형을 이루지 못하고 절반 기울어졌습니다. 스트립 오프 램프 가이드 보호 강화 또는 작은 펀치 및 펀치 연삭 짧은 lt 긴 힐 지원 초기 리드로 증가, 피드 길이에 주의하십시오. 5, 크기 변형 1, 블레이드 마모: 깃털이 너무 크거나 더 큰 크기( 모양을 자르세요) ; 더 작은 ( 펀칭) ; 평탄도가 좋지 않습니다. 다이를 다시 연삭하거나 교체하십시오. 2, 가이드 없음: 가이드 핀 또는 기타 위치 지정 장치가 작동하지 않고 피더가 이완되지 않았거나 가이드 핀 직경이 커서 가이드를 수정할 수 없습니다. 포지셔닝 블록 마모, 장거리. 3, 다이가 너무 짧음: 캠버 변경, 하지 않음, 불완전한 형성. 4, 탈출 구멍이 아닙니다: 압출 또는 밀폐 부상 또는 변형. 탈출 구멍을 청소하거나 구멍과 깊이를 늘리십시오. 5, 상단 없음: 물품 재료, 불량한 굽힘, 스트립 및 몰드 풀러의 재료가 길어집니다. 6, 배출: 상단 핀 구성이 부적절하거나 부적절하거나 헤드의 스프링 힘이 길었습니다. 고무줄을 조정하거나 위치나 핀 번호를 변경합니다. 협력할 짧은 핀 밀. 7, 공급 불량: 가이드 플레이트 길이가 없거나 가이드 재료 간격이 너무 크거나 다이 및 공급 기계 편향 또는 공급 거리가 있는 다이가 너무 깁니다. 8, 블랭킹 변형: 굽힘 부품의 재료 겹치는 부분을 허용할 수 없으며, 한 번에 떨어뜨려야 하거나 디스크 변형 압력 패드를 사용하거나 절단하여 극복해야 합니다. 9, 굽힘 변형: WanWanChu 혼잡; 구멍 근처의 고르지 않은 변형 및 응력 분포 인장력 굽힘 경사 펀치는 충분히 길지 않았습니다. 10, 펀칭 및 전단 변형: 재료 왜곡, 크기 또는 편심 비대칭. 11, 충격 변형: 공기 압력이 너무 강하거나 중력 낙하에 충격 변형이 발생하는 제품입니다. 12, 떠다니는 먼지 압출: 다이 표면에 폐기물이 증가하거나 미세하거나 압출 변형과 같은 이물질이 발생합니다. 13, 재료가 부적절함: 재료의 폭이나 두께, 재료 또는 재료의 경도가 적절하지 않아 불리한 결과가 발생할 수도 있습니다. 14, 설계 불량: 엔지니어링 배치가 불량하고 간격 설정이 불량하며 설계 변경이 없으면 극복하기 어렵습니다. A: 스탬핑 부품 요약
