스탬핑 다이, 이 5가지를 알아두세요, 당신도 전문가입니다 [하드웨어]
스탬핑 다이는 우리가 흔히 접하는 스탬핑 부품을 생산하는 작업으로, 먼저 한 단계 가공을 해야 합니다. 스탬핑 다이 설계, 가공, 조립 및 기타 측면의 품질은 스탬핑 부품의 품질을 결정합니다. Xiaoshuo는 몇 가지 사항을 정리하고 스탬핑 다이를 이해하도록 안내합니다. 1. 내마모성: 블랭크가 금형 캐비티에서 소성 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러지면서 캐비티 표면과 블랭크 사이에 격렬한 진동이 발생합니다. 마찰로 인해 마모로 인해 금형이 파손될 수 있습니다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적어지고 내마모성이 좋아집니다. 또한 내마모성은 재료 내 탄화물의 유형, 수량, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다. 2. 강도 및 인성: 금형의 작업 조건은 대부분 매우 나쁘고 일부는 종종 더 큰 충격 하중을 받아 취성 파손이 발생합니다. 작업 중 금형 부품의 갑작스러운 취성 파손을 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다. 금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 조직 상태에 따라 달라집니다. 3. 고온 성능: 금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형이 조기 마모되거나 소성 변형 및 파손될 수 있습니다. 따라서 금형 재료는 금형이 작업 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 내열 안정성을 가져야 합니다. 4. 추위 및 열 피로에 대한 저항성: 일부 금형은 작업 과정에서 가열 및 냉각이 반복되는 상태에 있어 캐비티 표면이 늘어나고 압력이 응력을 변경하여 표면 균열 및 벗겨짐을 유발하고 마찰을 증가시키고 플라스틱을 방해합니다. 변형, 치수 정확도 감소로 인해 금형 고장이 발생합니다. 고온 및 저온 피로는 열간 가공 금형 파손의 주요 형태 중 하나입니다. 이러한 유형의 금형은 추위와 열피로에 대한 저항성이 높아야 합니다. 5. 피로 파괴 성능: 금형 작업 과정에서 반복 응력의 장기간 작용으로 피로 파괴가 자주 발생합니다. 그 형태에는 저에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴, 굽힘 피로 파괴 등이 있습니다. 금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다. 하드웨어, 15년 간 스탬핑 다이 집중, 20000개 이상의 하드웨어 스탬핑 다이 맞춤화 및 생산 경험, 월간 처리 능력 100개 이상의 스탬핑 다이 세트, 일일 생산 능력 3백만 펀치, 스탬핑 정확도 최대 0.01mm, 16가지 품질 검사 레이어 레이어는 엄격하게 통제됩니다. 선택하세요, 안심하세요!
