스탬핑 다이 마무리 기술

스탬핑 다이의 전통적인 제조 방법에 따라 표면 처리가 채택됩니다: 거친 가공 → 반 마무리 마무리 → 루트 청소. 조립을 마친 후 배관공은 일반적으로 그라인더를 사용하여 연마한 다음 거친 오일스톤을 사용하여 연마하고 마지막으로 미세한 오일스톤을 사용하여 연마합니다. 이는 종종 두 가지 문제를 야기합니다. 하나는 프로필이 손상되었다는 것입니다. 일반적으로 연삭 휠 수리로 인해 프로파일에 0.1-0.2mm의 오차가 발생하는 것이 정상입니다. 반면에, 배관공의 수리 및 조립 주기는 더 길어질 것입니다. 사절금형의 칼날가공 사절금형의 칼날가공은 일반적으로 먼저 가공하고, 일정량 담금질한 후, 최종적으로 피터에 의해 하나씩 연구됩니다. 이런 식으로 조립 정도와 주기를 보장할 수 없습니다. 연구 결과에 따라 치수 정확도도 어느 정도 달라지며, 이로 인해 간격이 고르지 않고 트리밍 버가 커지는 경우가 많습니다. 프로파일 미세 가공 및 가장자리 다듬기 소개 전통적인 가공 방법을 계승하여 미세 가공 기술이 크게 향상되었습니다. 화학적 질소 생산 모델의 품질이 크게 향상되었으며 연구 및 유통 없이도 부품을 압축할 수 있습니다. 트리밍 엣지의 클리어런스 적격률은 75% 이상에 도달합니다. 설비업체의 조립 및 연구 시간을 30~40% 줄여 품질과 효율성을 크게 향상시킵니다. 최대 548위안/표준 세트까지 비용을 직접 절감합니다(표준 도어 외부 패널 도면 및 연구 금형은 표준 세트입니다). 정련된 표면 처리 표면 정련 처리의 처리 경로: 거친 뿌리 제거 50 - 거친 처리 50 - 반 마무리 뿌리 제거 32 - 반 마무리 처리 32 - 미세 청소 뿌리 30 - 마무리 처리 30 - 미세 청소 뿌리 20 - 미세하고 투명함 뿌리 16-가늘고 투명한 뿌리 12-가늘고 투명한 뿌리 10-가늘고 투명한 뿌리 8-가늘고 투명한 뿌리 6-가늘고 투명한 뿌리 4. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성, 금속 스탬핑 부품의 장점은 스탬핑 부품의 장점, 절차 및 특성을 소개합니다.