다양한 구현 방식의 스탬핑 블랭크 최적화 설계

스탬핑 부품의 정밀도와 품질은 빌렛의 설계와 직접적인 관계가 있으며, 스탬핑 블랭크의 설계는 일부 경험적 공식 설계를 기반으로 하는 다양한 방법으로 적용 범위가 영향을 받기 때문에 주로 단순한 형태로 사용됩니다. 회전 모양 부품, 굽힘 부품 또는 이러한 간단한 형태의 스탬핑 부품 ​​조합과 같은 개발 가능한 스탬핑 부품. 해당 슬립 라인 필드를 구축하기 위해 상대적으로 간단한 형상 스탬핑 부품과 매우 간단한 경계 조건에서만 슬립 라인의 수학적 표현의 특성과 복잡한 수학적 연산으로 인해 슬립 라인 방법을 해결하는 것이 이 방법을 더욱 어렵게 만듭니다. 대중화 및 응용 분야에서 스탬핑 블랭크의 실제 생산. 동시에 기하학적 매핑 방법은 블랭크의 스탬핑 설계 방법 중 하나이며 변형력, 응력 및 빈 맵에 대한 일부 가설 구현 아티팩트에 따라 변형률 관계 및 경계 마찰 경계 조건 등이 있습니다. 그러나 현재 성형 방법에 널리 사용되는 것은 특정 조건에서 스탬핑 블록의 시뮬레이션이며, 수학적 유사성 이론을 통해 많은 물리적 문제의 유사성에 대한 수학적 설명에 따라 금속 흐름 모델로 구성된 다른 물리적 매체를 사용하여 판금 플랜지를 시뮬레이션합니다. . 이러한 전해질 장치 설계 및 데이터 측정 방법과 그 정밀도는 인적 요소에 의해 영향을 받습니다. 또한 스탬핑 블랭크 설계를 최적화하기 위해 초기 속도 필드의 변형 과정에서 공작물 경계점을 기반으로 하는 일종의 속도 분석 방법을 도입했습니다. 초기 위치에서 최종 성형 방향으로 이동하는 과정에서의 변형 경계점. 각 노드 모션의 방향은 비선형이며 시간이 변합니다. 각 노드의 최종 위치가 대상 윤곽선에 있는 경우 디자인을 얻는 것이 이상적입니다.