스테인레스 스틸 스탬핑 처리로 금형 시험 결과로 고객이 더욱 만족할 것입니다.

스테인레스 스틸 스탬핑 가공은 금형 조립이 완료되면 시험 금형 단계로 들어갑니다. 동시에 이는 생산 전 매우 중요한 연결고리이기도 합니다. Xiaoshuo는 다음 사항을 이해하도록 안내합니다. 1. 처음 금형을 시도할 때에는 상부 금형을 천천히 닫아야 합니다. 스트레칭 과정을 위해서는 반드시 사용해야 합니다. 퓨즈 테스트 재료 수준의 두께입니다. 재료 레벨 간격이 재료 두께에 도달한 후 금형을 다시 시도하십시오. 칼날을 먼저 정렬해야 합니다. 드로비드의 높이를 조정하려면 이동식 인서트를 사용하십시오. 2. 금형을 테스트할 때 측정을 위해 제품을 게이지에 배치하거나 3D 보고를 위해 CMM으로 보내기 전에 기준 구멍과 기준 표면에 금형이 장착되어야 합니다. 그렇지 않으면 의미가 없습니다. 3. 빨간색 알약은 잘 일치해야 하며 적합률은 80% 이상이어야 절단부를 열고 CMM 보고서를 작성할 수 있거나 참조 구멍 데이텀 표면이 일치하고 제품이 매우 안정적이며 적합합니다. 비율을 적절하게 줄일 수 있습니다. 적연을 혼합하는 것은 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 제품이 불안정해지고 이후 모델 변경을 판단할 수 없습니다. 하드웨어, 스테인레스 스틸 스탬핑 처리에 중점을 둔 15년의 독창성, 20,000개 이상의 금형 맞춤화 및 생산 세트, 월 100개 이상의 금형 세트 처리, 일일 생산 능력 3백만 펀치, 최대 ±0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 품질 검사를 엄격히 합니다. 스테인레스 스틸 스탬핑에 대한 다양한 종류의 스테인레스 스틸 설계, 금형 제작 및 생산, 후가공 경험. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다.