스테인레스 스틸 스탬핑 부품으로 늘어난 제품의 품질이 향상됩니다.
스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 널리 사용되며 대부분의 고객에게 사랑 받고 인정됩니다. 또한 더 많은 가공 기술로 인해 성능의 모든 측면이 다른 금속 재료와 비교되어 외관이 더 아름답고 내마모성이 높습니다. 그렇다면 스트레칭 과정에서 어떤 문제에 주의를 기울여야 할까요? 1. 스테인레스 스틸 제품, 자동차 외장재 등과 같은 일부 딥 드로잉 부품은 표면 품질에 대한 요구 사항이 높지만, 피트나 스크래치가 있는 블랭크를 딥 드로잉에 사용하는 경우 이러한 결함은 예외 없이 제품에 남아 있게 됩니다. 상하거나 확대(스크래치 등)할 경우 후속 공정에 악영향을 미치고 비용도 증가합니다. 2. 스테인레스 스틸 소재는 인장 강도가 높고 가공 경화가 심해 인발이 쉽지 않으며, 특히 여러 번 인발해야 하는 경우 더욱 그렇습니다. 많은 실습을 통해 재료 두께 이방성 지수 R과 경화 지수 n 값 u200bu200b이 재료의 최종 인발 계수에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 3. R값과 n값이 클수록 소재의 드로잉 성능이 좋아집니다. 오스테나이트계 스테인레스강(304 등)과 같이 n값이 커서 싱크의 불규칙한 형상을 형성하기 쉽지만, R값이 저탄소강에 비해 크지 않아 최종인발계수가 저탄소강만큼 좋지는 않습니다. 일부 페라이트계 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강(예: 304)보다 R 값이 높지만 n 값이 낮아 인발 성능이 좋지 않습니다. 요컨대, 스테인레스 스틸의 딥 드로잉에는 특수성이 있으며 일반적으로 너무 깊이 드로잉하는 것은 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 쉽게 파손될 수 있습니다. 하드웨어, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 중점을 둔 15년의 장인 정신, 20개 이상의 산업 분야에서 숙련된 협력 경험. 20000개 이상의 금형 맞춤형 가공 및 생산 관행 세트, 스탬핑 정확도는 0.1mm에 도달할 수 있으며 일일 생산 능력은 3백만 펀칭 시간이며 16가지 품질 검사가 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하고, 대량 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다.
