고객이 주목하는 버(Burr)의 원인, 스테인리스 평와셔 + 3.0 스탬핑 부품 ​​설계 시스템

스테인레스 스틸 평와셔의 실제 생산 과정에서 버(Burr)가 자주 발생합니다. 이것이 고객의 주요 관심사입니다. 이는 품질에 영향을 미치고 효율성에 영향을 미치며 결함을 증가시키고 생산 효율성을 감소시킵니다. 평와셔 생산 시 버가 발생하는 이유에 대해 Xiaoshuo에서는 몇 가지 사항을 정리하여 함께 이해하도록 하겠습니다. 1. 금형 재료 선택의 원리. 트리밍 블록은 대량 생산을 위해서는 충분한 강도와 내마모성을 갖추어야 합니다. 공구 블록의 재질은 일반적으로 Cr12MoV이며 마무리 전에 화염 담금질(공랭)을 수행하며 열처리 후 이론 경도 값은 53~57HRC입니다. 경도값이 부족하면 생산공정의 마모가 발생하고 간격값이 너무 크며, 경도값이 너무 크면 공구블록의 인성이 저하되고 마무리 공정에서 치핑 및 톱니모양 절단이 발생하기 쉽습니다. 가장자리. 2. 블랭킹 간격 선택. 블랭킹 갭의 선택은 버 문제에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 간격이 너무 작거나 크면 버 문제가 발생합니다. 일반적으로 판재의 두께에 따라 절삭날의 간격값이 다르게 선택됩니다. 3. 트리밍 각도 선택. 상형과 하형의 절삭날 사이에 일정한 각도가 있을 때, 판의 상부 균열은 수직 방향이고, 하부 균열은 판의 평면에 수직인 방향입니다. 그 결과, 상부 크랙과 하부 크랙이 중첩되지 않고, 버(Burr)가 발생하기 쉽습니다. 하드웨어, 15년 동안 스테인레스 스틸 평와셔에 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 및 생산 장비, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 0.01mm 정확도의 금속 평와셔, 익일 300만 펀칭 생산 능력, 16가지 품질 검사 원자재부터 시작하여 각 수준을 엄격하게 관리합니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!