스테인리스 스틸 평와셔 생산, 금상첨화 + 300만 펀칭 익일 생산 능력 제조업체
스테인레스강 평와셔는 스테인레스강 원료를 이용하여 평와셔 금형을 통해 제작되며, 펀치의 압력을 받아 평와셔가 성형되어 금형에 펀칭되는 제품입니다. 평와셔 금형은 평와셔의 효율성과 품질과 관련이 있습니다. Xiaoshuo는 평와셔 금형에 대한 지식을 여러분과 공유할 것입니다: 1. 작업 부분의 볼록하고 오목한 금형은 블랭크를 직접 형성하는 작업 부분입니다. 따라서 금형의 핵심입니다. 구성 요소. 볼록 및 오목 금형은 정확하고 복잡할 뿐만 아니라 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. (1) 충분한 강도를 가져야 하며 스탬핑 공정 중에 파손되거나 파손될 수 없습니다. (2) 경도가 너무 높고 부서지기 쉬운 균열을 방지하기 위해 재료 및 열처리에 대한 적절한 요구 사항이 있어야합니다. 2. 포지셔닝 부품 포지셔닝 부품은 블랭크의 설치 위치를 결정하는 부품입니다. 위치결정핀(플레이트), 스톱핀(플레이트), 가이드핀, 가이드플레이트, 사이드커터, 사이드프레스 등이 있습니다. 위치 지정 부품을 설계할 때는 조작이 쉽고, 위치가 과도하게 지정되지 않으며, 위치를 쉽게 관찰할 수 있는 점을 고려해야 합니다. 일반적으로 전방 위치 지정, 외부 프로파일 위치 지정 및 가이드 핀 위치 지정이 사용됩니다. 3. 부품 압착, 하역 및 배출. 압착부에는 블랭크 홀더, 블랭크 홀더 등이 포함됩니다. 블랭크 홀더는 그려진 블랭크에 압력을 가할 수 있으므로 접선 압력의 작용으로 블랭크가 아치형으로 형성되고 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 고정판의 기능은 블랭크가 움직이거나 튀는 것을 방지하는 것입니다. 이젝터와 토출판의 기능은 부품 배출과 폐기물 청소를 용이하게 하는 것입니다. 장비에 있는 스프링과 고무, 에어쿠션 푸시로드로 지지되어 상하로 움직일 수 있습니다. 이젝터 부품은 충분한 배출력을 가지고 있어야 하며 움직임이 제한되어야 합니다. 언로딩 보드는 폐쇄된 영역을 최소화하거나 작동 위치에서 빈 핸드 슬롯을 가공해야 합니다. 노출된 하역판은 사람이 손가락을 뻗거나 이물질이 들어가지 않도록 보호판으로 둘러싸야 하며, 노출면의 가장자리와 모서리는 뭉툭해야 한다. 4. 가이드 부품 가이드 포스트와 가이드 슬리브는 가이드 부품으로 널리 사용됩니다. 그 기능은 스탬핑 작업 중에 볼록하고 오목한 다이가 정확한 맞춤 간격을 갖도록 보장하는 것입니다. 따라서 가이드 포스트와 가이드 슬리브 사이의 간격은 블랭킹 간격보다 작아야 합니다. 가이드 포스트는 하부 몰드 베이스에 설치되며, 스트로크가 하사점에 있을 때 가이드 포스트의 상단면이 상부 형판의 상면보다 5~10mm 이상 위에 위치하도록 해야 합니다. 센터. 가이드 포스트는 모듈과 압착판에서 멀리 배치되어야 작업자의 팔이 가이드 포스트를 가로질러 재료를 공급하고 회수할 필요가 없습니다. 5. 지지 및 클램핑 부품 상부 및 하부 템플릿, 다이 핸들, 볼록 및 오목 다이 고정 플레이트, 백킹 플레이트, 스토퍼 등이 포함됩니다. 상부 및 하부 템플릿은 다이의 기본 부분입니다. 기타 다양한 부품이 설치되어 고정됩니다. 템플릿의 평면 크기, 특히 앞뒤 방향은 작업물과 호환되어야 하며, 너무 크거나 너무 작으면 작업에 도움이 되지 않습니다. 일부 금형(블랭킹, 펀칭 금형)은 부품 배출의 편의를 위해 금형 베이스 아래에 백킹 플레이트를 설정해야 합니다. 이때, 백킹 플레이트와 템플릿은 나사로 결합되며, 두 백킹 플레이트의 두께는 동일해야 합니다. 백킹 플레이트의 간격은 배송 가능한 부품에 따라 달라지며, 템플릿이 파손되는 것을 방지할 수 있을 정도로 너무 커서는 안 됩니다. 6. 체결 부품 나사, 너트, 스프링, 핀, 와셔 등이 포함됩니다. 일반적으로 표준 부품이 사용됩니다. 스탬핑 다이에는 표준 부품이 많이 있으며 설계 및 선택은 조임 및 탄성 배출 요구 사항을 보장하고 패스너가 표면 작업 위치에 노출되는 것을 방지하고 손 부상 및 작업 방해를 방지해야 합니다. 하드웨어, 15년의 독창성, 스테인레스 스틸 평와셔 생산에 중점, 5000평방미터 생산 작업장, 일일 300만 펀칭 생산 능력, 수입 및 국가 표준 원자재, 엄격하게 통제되는 16개 품질 검사 층, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 평와셔 생산 정확도는 0.01mm에 달할 수 있습니다. 평와셔의 시간 맞춤화 문제, 스탬핑 정확도 문제, 생산 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
