비계 스탬핑 다이 및 스탬핑 성형의 안정성

일반적으로 비계 스탬핑 금형의 설계 및 제조와 관련하여 설계자의 작업 경험과 기술 수준이 중요한 역할을 합니다. 비계 스탬핑 다이의 설계 방식이 합리적인지 여부는 시험 금형을 통해 확인할 수 있습니다. 금형은 최종적으로 완성되기 전에 여러 번의 시도와 반복적인 수정을 거쳐야 합니다. 생산 실습에서 일부 비계 스탬핑 금형은 사용 후 다양한 문제가 발생하여 식물성 온실 제품의 생산 요구 사항이나 기술 요구 사항을 충족할 수 없어 생산 라인이 비정상적으로 종료되는 등의 문제가 발생하는 것을 볼 수 있습니다. 많은 문제. 안정성 요소. 따라서, 스캐폴드 스탬핑 다이의 안정성을 더욱 향상시키는 방법은 관련 업계가 직면한 중요한 문제가 되었습니다. 안정성이란 정확히 무엇입니까? 소위 안정성은 실제로 금형 생산 공정의 안정성과 생산 안정성을 의미합니다. 공정 안정성은 주로 적격 제품 생산의 안정성을 충족하는 공정 계획을 의미합니다. 생산 안정성은 생산 과정에서 안정적인 생산 능력을 의미합니다. 우선, 일부 국내 금형 제조 회사는 금형 안정성 보장의 중요성을 인식하지 못하고 종종 금형의 안정성을 무시하여 스캐폴드 스탬핑 부품의 개발 주기가 길고 제조 비용이 높아 개발 속도를 심각하게 제한합니다. 기업. 실제로 금형 및 스탬핑의 안정성에 영향을 미치는 주요 요인에는 금형 재료의 사용, 금형 구조 부품의 강도 요구 사항, 스탬핑 재료 특성의 안정성, 재료 두께의 변동 특성, 재료 변경 범위, 그리고 인장 리브. 저항, 블랭크 홀더 힘의 변화 범위 및 윤활제 선택. 즉, 비계 스탬핑 다이의 안정성을 보장하려면 안정성에 영향을 미치는 위의 요소를 평가해야 합니다. 또한 스캐폴딩 스탬핑 부품의 스탬핑 공정에서 다양한 재료는 스탬핑 및 성형의 정확성과 품질에 직접적인 영향을 미치며 금형에 손상을 줄 수도 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성