스프링백 솔루션 자동 스탬핑 금속 부품, 스탬핑 부품의 자동 감지 특성
자동차는 제조 공정의 중간에 수십만 개의 스탬핑 부품으로 구성됩니다. 시급한 사항은 각종 금속 스탬핑 부품, 정밀 금속 부품, 패치워크 등 전자 부품을 보유하는 것이다. 차량 품질에 영향을 미치는 스탬핑 부품의 제조 품질은 매우 크며, 자동차 및 모든 종류의 승용차의 경우 더욱 중요합니다. 스탬핑 부품 제조에서 복잡한 공간 형상을 가진 대형 스탬핑 부품, 내부 부품, 용접 기술자가 접할 수 있거나 내부 부품과 같은 손쉬운 소형 스탬핑 부품의 경우 특수 테스트 지그를 더 많이 사용합니다( 제출하다) 제품 품질 관리 절차에 대한 중요한 테스트 수단입니다. 신속하고 정확하며 직관적이고 편리하며 강도와 같은 테스트 장치가 특히 대량 생산 요구에 적합합니다. 80년대 중반부터 자동차 및 버스 산업의 급속한 발전과 함께 중국 자동차 산업에서 스탬핑 부품 고정 장치를 사용하는 것이 매우 일반적이었습니다. 자동차 스탬핑 부품에 대한 금속 스탬핑 부품 스프링백은 문제를 해결하기 어렵습니다. 이는 라디칼 경화 스탬핑 리바운드에 영향을 미치는 완벽한 방법이 아니므로 스프링백 문제 스탬핑에 대한 추가 연구가 필요합니다. 그렇다면 스프링백 자동 스탬핑 금속 부품에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 1. 재료 특성은 일반 플레이트에서 Gao Qiangban에 이르기까지 차체 스탬핑 부품의 강도가 다르며 항복 강도가 다른 다양한 플레이트와 항복 강도가 높을수록 스프링백 현상이 나타나기 쉽습니다. 2. 성형 공정의 재료, 시트 두께의 두께는 굽힘 성능에 큰 영향을 미치며, 시트 금속의 두께가 증가함에 따라 스프링백 현상이 점차 감소합니다. 이는 시트의 두께가 증가함에 따라 발생하기 때문입니다. 판금은 재료의 소성 변형에 참여하고 탄성 회복 변형이 증가하므로 스프링백이 작아집니다. 3. 부품 형상에 따른 스프링백 차이가 매우 크고, 플라스틱 부품의 복잡한 형상은 순서가 증가하는 경향이 있으며, 스프링백 현상의 발생을 방지하기 위해 성형이 제 위치에 있지 않고 특수 형상 부품이 더 많아 쉽게 가공할 수 있습니다. U자형 부품과 같은 스프링백 현상이 나타나면 성형 공정 분석을 기반으로 스프링백 보상 문제를 고려해야 합니다. 4. 부품 블랭크 홀더 힘 스탬핑 공정의 블랭크 홀더 힘은 블랭크 홀더 힘의 지속적인 최적화를 통해 재료 흐름 방향을 조정하고 재료 내부의 응력 분포를 개선할 수 있는 중요한 기술 조치입니다. 블랭크 홀더 힘을 높이면 부품 드로잉이 더욱 완전해지며, 특히 부품 측벽과 R 각도 위치가 완전하다면 내부와 외부의 응력 차이를 줄여 스프링백을 줄일 수 있습니다. 5. 드로비드 드로비드는 오늘날의 기술에 널리 적용되어 도면의 위치를 합리적으로 설정하고 재료 흐름 방향과 공급 저항 표면의 유효 압력 분포를 효과적으로 변경할 수 있으므로 재료 성형성을 향상시켜 부품의 스프링백이 발생하기 쉽습니다. 드로비드는 부품을 더욱 완전하게 성형하고 응력 분포를 더욱 균일하게 만들어 스프링백을 감소시킵니다. 금속 기계 부품과 비교하여 테스트의 자동 스탬핑 부품은 다음과 같은 특성을 갖습니다. 인공물은 종종 더 복잡하고 불규칙한 모양, 방향, 베어링, 클램핑이 어렵습니다. 2. 인공물은 일반적으로 강성이 낮고 변형으로 인한 편차를 쉽게 감지하는 과정입니다. 3. 몇 가지 작은 스탬핑 부품을 제외하고 일반적으로 공작물 부품의 많은 특성 외에도 스탬핑 벤치마크의 크기를 본체 좌표계에 두어 처리합니다( 구멍, 플랜지 등과 같은 ) 다이어그램에 거리 치수를 표시하기 위해 인접한 그리드 선과 비교하면 대부분의 윤곽선에 대해 ( 특히 자유곡면) 크기 값을 제공하지 않았습니다. 현재 그리드 패턴의 치수가 점차 CAD 데이터로 대체되면서 널리 사용되고 있습니다. 설계 부서에서는 스탬핑 부품, 용접 부품 및 자동차 차체 CAD 데이터를 공급하여 용접 지그 및 치구에 따른 모든 크기와 함께 금형 제작이 가능합니다. 차체 좌표계 개략도는 그림 1에 나와 있습니다. 좌표의 원점은 앞 차축의 중간 지점에 위치하며 차체 전체에 걸쳐 100mm 간격으로 네트워크 라인의 장식과 평행한 X, Y, Z 축을 따라 자동차 차체의 모든 지점을 지우는 데 사용되며, 인터넷 회선의 도움으로 다양한 부품의 위치를 차체에서 확인할 수 있습니다. 이에 따르면, 그리드 차원의 좌표를 이용하여 이전에 가지고 있던 도표화 모델도 만들 수 있음은 물론이다. A: 금속 쉘 몰드 보드 보안 문제를 상기시키는 금속 스탬핑 부품 제조업체
