금형 변형을 늘리는 특정 솔루션

특정 문제를 자세히 분석하고 인장 성형 변형률을 해결하기 위한 특정 방법이 있습니다. 성형 공정에서는 접착 마모를 줄이는 기본 원칙을 준수해야 하며 접점 쌍의 특성을 시작점으로 변경해야 합니다. 성형된 공작물의 원재료, 공작물과 금형 사이, 금형에 특수 처리가 이루어집니다.

첫 번째는 성형된 공작물의 원재료 측면입니다. 인산염 처리, 스프레이 또는 기타 표면 처리와 같은 원료의 표면 처리를 통해 성형 된 재료의 표면에 비금속 몰드 층이 형성되어 공작물의 변형을 크게 줄이거 나 제거 할 수 있습니다. 이 방법은 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다. 높으며 추가 생산 장비를 추가하고 생산 프로세스를 늘려야 합니다. 이 방법은 때때로 어느 정도 효과가 있지만 실제 생산 적용은 거의 없습니다.

가공물과 금형 사이에 PVC 필름 층을 추가하면 가공물의 변형 문제를 해결할 수 있는 경우가 있습니다. 생산 라인의 경우 메커니즘을 통해 필름의 지속적인 공급이 가능하며, 스탬핑 장비의 주기적인 생산의 경우 생산되는 공작물마다 필름을 추가해야 하므로 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 이 방법은 일반적으로 비용이 많이 들고 많은 양의 폐기물을 생성합니다. 소규모 배치의 경우 대규모 공작물을 생산하는 경우 이 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 성형 하중이 매우 작은 경우에는 윤활유를 추가하거나 EP 첨가제 윤활유를 추가하여 공작물의 변형 문제를 해결할 수 있습니다.

실제로 널리 사용되는 방법은 금형의 볼록형 및 오목형 잉크 재료를 변경하거나 볼록형 및 오목형 금형에 표면 처리를 수행하여 재료와 볼록형 및 오목형 금형의 접촉 특성을 변경하는 것임이 입증되었습니다.

공작물과 금형의 볼록 및 오목 금형의 표면 변형 문제를 해결하려면 실제 상황에 따라 해당 방법을 선택해야 합니다. 공작물의 크기 및 하중, 생산 배치, 가공할 재료의 유형 등과 같은 적용 방법을 선택하십시오. 변형 문제를 해결하기 위한 모든 방법 중 가장 좋은 방법은 초경합금을 금형 재료로 사용하고 금형의 볼록한 표면과 오목한 표면에 화학 기상 증착 및 TD 코팅 처리를 하는 것입니다. 그중 TD 클래딩이 가장 비용 효율적입니다.