금속 재료의 스탬핑 가공성에 대한 특정 요구 사항
스탬핑 제품은 다양한 재료로 만들어집니다. 따라서 제품의 기능을 보장하기 위해서는 먼저 재료의 사용 성능이 있어야 합니다. 또한, 재료는 적절한 공정 성능도 가져야 합니다. 스탬핑 가공 방법으로 얻은 스탬핑 부품은 구조적 형태, 치수 정확도 및 기타 요구 사항 측면에서 스탬핑 공정의 특성에 적합해야 합니다. 스탬핑 부품을 구성하는 재료도 스탬핑 공정의 특성에 적합해야 하며 스탬핑 가공을 수용하기에 적합해야 합니다. 금속 재료의 스탬핑 공정 요구 사항에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 재료의 화학적 조성: 일반적으로 강철의 탄소 함량이 낮을수록 불순물 함량이 낮을수록 가소성이 좋아지고 경도가 낮아집니다. 따라서 저탄소강과 저합금강(탄소 함량이 낮음)이 스탬핑 재료로 널리 사용됩니다. 2. 재료의 표면 품질: 스탬핑 부품의 재료는 대부분 강판이며 가장 일반적으로 사용되는 것은 얇은 판입니다. 주에는 강판의 표면 품질에 대한 특정 규정 및 요구 사항이 있습니다. 재료의 표면은 매끄럽고 매끄러워야 하며 긁힘, 불순물, 기공 및 수축이 없어야 합니다. 재료의 단면에는 박리나 명백한 기계적 손상이 없어야 합니다. 재료 표면에는 녹 반점, 산화물 스케일 및 기타 부착물이 없어야 합니다. 스탬핑 공정에서 표면 품질이 가장 좋은 재료는 표면이 매끄럽고 품질이 높은 스탬핑 부품을 얻을 수 있으며 변형 과정에서 부서지기 쉽지 않으며 금형이 손상되기 쉽지 않습니다. 3. 재료 구성: 금속 재료의 기계적 특성은 화학적 조성뿐 아니라 조직 구조에 따라 달라집니다. 일반적으로 금속의 미세 구조는 가소성을 높여 스탬핑 시 재료의 변형에 유리합니다. 그러나 금속의 구조가 너무 미세하면 재료의 강도와 경도가 증가합니다. 4. 재료의 기계적 성질: 재료의 가공 성능을 고려할 때 재료의 소성 지수는 매우 중요합니다. 변형 공정의 경우, 가소성이 좋을수록 재료의 허용 변형 정도가 클수록 재료의 제조성이 좋아집니다. 분리 공정을 위해서는 재료가 적절한 가소성을 가져야 합니다. 소성이 너무 높으면 재료가 너무 부드러워지고 블랭킹 부품의 가장자리에 버가 더 많이 발생하기 쉽고 치수가 필요한 정확도에 도달하기가 쉽지 않습니다. 가소성이 너무 낮으면 재료가 너무 단단하고 부서지기 쉬우며 금형 수명에 영향을 미칩니다. 5. 재료 두께 공차: 스탬핑 가공 중 재료 두께 편차에 대한 요구 사항은 비교적 엄격합니다. 이는 특정 두께의 재료를 스탬핑하는 데 특정 다이 간격이 적합하기 때문입니다. 두께 차이가 큰 재료를 스탬핑하는 데 동일한 다이 간격을 사용하면 결과 공작물의 품질과 정확도가 떨어지고 다이도 쉽게 손상됩니다. 특히 Drawing, Flanging, Bending 공정에서는 소재의 두께가 고르지 않아 폐기물 발생이 발생할 수 있습니다. 대형 스탬핑 부품을 재성형하는 경우 프레스가 손상될 수도 있습니다. 일부 공장에서는 절단 스트립의 길이와 너비 공차도 규정합니다. 이러한 규정은 스탬핑 및 블랭킹이 설계된 레이아웃에 따라 수행되고 재료가 낭비되지 않도록 보장하기 위한 것입니다. 동시에 스트립이 다이에 올바르게 위치하는지 확인하고 스탬핑 후 얻은 스탬핑 부품에 누락된 가장자리나 누락된 모서리가 없는지 확인해야 합니다. 추천 기사: 금속 인장 시험의 필요성을 말하다 이전 기사: 고철 스탬핑 부품 취급 시 주의해야 할 문제
