스탬핑 다이 공장을 선택할 때 주의해야 할 사항

최근 공장의 금형 작업장이 바쁜데 더 많은 제품 유형을 가지고 있는 고객이 여러 명 있어서 수십 개의 스탬핑 다이를 아웃소싱하는 것을 고려했습니다. 이 기간 동안 몇 가지 사항을 조사하고 요약하는 데 약 보름이 걸렸습니다. 주의가 필요한 사항은 스탬핑 금형 공장을 찾는 친구들에게 도움을 주고 고객이 필요로 하는 것이 무엇인지 금형 공장에 알리고 싶습니다. 첫째, 가공 정확도가 스탬핑 부품의 정확도를 보장하려면 먼저 금형의 정확도를 보장해야 합니다. 고정밀 금형만이 자격을 갖춘 스탬핑 부품을 가공할 수 있으며 금형의 정확성이 보장되어 스탬핑 다이의 수명을 연장할 수도 있습니다. 이제 스탬핑 공장의 이익으로 어는점을 해결했습니다. 금형의 수명이 너무 짧으면 스탬핑 공장의 비용이 간접적으로 증가합니다. 금형 정밀도가 제대로 제어되지 않으면 후속 스탬핑 생산이 번거로워 건설 기간이 지연될 뿐만 아니라 스탬핑 공장이 고객을 잃을 수도 있습니다. 둘째, 가공 장비 스탬핑 다이 공장에는 와이어 커팅, 드릴링 머신, 그라인더, 선반 및 기타 기계 장비와 같은 가장 기본적인 금형 가공 장비가 있어야 합니다. 금형 공장 자체에 장비가 부족한 경우 머시닝 센터, 느린 와이어 워킹, 열처리 등과 같은 해당 아웃소싱 제조업체가 주변에 있어야 합니다. 장비가 너무 단일하고 주변 지역에 해당 아웃소싱 제조업체가 없으면 더 정밀하거나 복잡한 스탬핑 다이를 가공하기가 어렵습니다. 셋째, 이제 스탬핑 부품 ​​시장에서 제조 기간의 경쟁이 치열하고 제품 업그레이드가 상대적으로 빠릅니다. 모든 제품이 시장에 빨리 출시될수록 더 많은 기회를 포착할 수 있습니다. 이를 위해서는 금형의 가공 기간이 상대적으로 짧아야 합니다. 또한, 제조 기간이 너무 길면 고객에게 나쁜 인상을 줄 수 있습니다. 넷째, 복잡한 금형 가공에 대한 어느 정도의 경험이 있으면 더 복잡한 스탬핑 제품이 상대적으로 수익성이 높습니다. 금형 공장이 복잡한 금형에 대한 가공 경험이 없으면 복잡한 제품의 금형에 직면했을 때 늘어납니다. 또한 많은 고객이 때때로 3차원 도면을 제공하기도 합니다. 확실한 경험이 없으면 도면에 대한 포괄적인 이해가 어렵습니다. 경험이 풍부한 일부 금형 공장은 일반적으로 도면이나 실제 스탬핑 부품을 본 후 일반적인 아이디어를 가지므로 후속 처리 공정에서 오류 가능성을 줄이고 처리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이전 게시물: 알루미늄 스탬핑 부품의 몇 가지 일반적인 표면 처리 공정