금속 스탬핑 부품 가공의 일부 문제
금속 스탬핑 부품은 가공 전에 시트에 긁힘이나 패드 구멍이 있는 경우가 있습니다. 이 상황에는 많은 가능성이 있습니다. 긁힘이나 패드 자국이 발생하는 원인이 무엇이든 사전에 예방하고 해결해야 합니다. 아래를 살펴보겠습니다. 금속 스탬핑 부품의 긁힘이나 패드 피트에는 모든 이유가 있습니다. 어느 것? 우선 원재료의 관점에서 볼 때, 블랭킹 작업자는 블랭킹 전 원재료 표면에 긁힘이나 패딩이 있는지 먼저 확인해야 합니다. 심각한 긁힘이 있는 경우 금속 스탬핑 부품의 생산 품질을 최우선으로 생각해야 하며 원칙적으로 원자재를 반환해야 합니다. 시트에 작은 긁힘, 구덩이 또는 부착물이 있는 경우 블랭킹 작업자는 생산을 위해 블랭킹하기 전에 샌딩 처리를 위해 흰색의 깨끗한 천을 사용해야 합니다. 금속 스탬핑 부품 가공에서 스탬핑 성형은 주로 금형에 의해 보장됩니다. 금형 갭의 조정 방법은 매우 중요합니다. 금형 간격이 작으면 가공된 부품의 진원도 오차도 작고 부품 표면도 긁힐 수 있습니다. 섹스. 금속 스탬핑 부품을 가공하기 전에 금형의 작업 표면을 검사해야 합니다. 금형 작업 표면에 돌기가 있으면 샌딩해야 합니다. 동시에 가공하기 전에 금형 작업 표면을 깨끗하게 닦아야 합니다. 또한, 스탬핑 과정에서 부품 슬래깅 등 도난품 폐기가 발생한 경우 부품 스탬핑 과정에서 패딩 현상이 발생하지 않도록 적시에 처리해야 하며, 필름으로 인한 부품의 스탬핑으로 인한 패딩; 금속 스탬핑 부품의 표면 품질을 향상시키기 위해 때로는 스테인레스 스틸 부품을 처리합니다. 필름 공정은 부품의 표면 품질을 보호하는 데 사용됩니다. 금속 스탬핑 부품이 처리된 후 필름이 찢어집니다. 이 필름 공정은 부품의 표면 품질을 향상시킵니다. 그러나 시트 재질의 필름 품질 차이로 인해 기포가 나타나거나 때로는 필름 낙하 등의 현상이 나타나 스탬핑 공정 중에 부품 패드 피트가 발생하게 됩니다. 따라서 필름의 품질이 요구되는 동안 작업자의 품질의식을 향상시켜야 하며, 필름에 떨어진 기포와 필름을 적시에 처리하여 진정한 표면 품질 관리를 달성해야 합니다. 금속 스탬핑 부품은 처리 및 배치 중에 긁힘, 패드 구덩이 및 기타 표면 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 특히 처리 중에 부품을 가져오는 방식과 처리 후 부품 바구니에 배치하는 방식에 따라 더욱 그렇습니다. 배치 방법은 금속 스탬핑 부품 표면의 범프 정도에 직접적인 영향을 미치므로 부품을 가공하는 각 공정 후에는 부품을 단일 레이어에 배치하고 플라스틱 플랫 네트로 분리하여 발생을 효과적으로 방지해야 합니다. 부품의 돌기; 기사 추천: 커버 부품과 기존 스탬핑 부품 비교의 특징은 무엇입니까? 이전: 플랜지가 있는 원통형 스탬핑 부품의 연신 공정
