금속 스탬핑 부품의 가공성에 영향을 미치는 몇 가지 요소 및 금속 스탬핑 부품의 공정 요구 사항

소위 금속 스탬핑 부품의 장인정신은 이 금속 스탬핑 부품을 가공하기가 어렵다는 것입니다. 완벽한 스탬핑 기술은 높은 원료 사용, 더 적은 가공 절차, 간단한 스탬핑 다이 구조 및 긴 서비스 수명, 높은 품질의 스탬핑 부품, 스탬핑 작업자의 간단하고 편리한 작동을 보장해야 합니다. 금속 스탬핑 부품의 제품 모양, 크기, 정확도 및 성능과 같이 금속 스탬핑 부품의 제조 가능성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 다음 동작은 스탬핑 작성자가 금속 스탬핑 부품의 가공성에 영향을 미치는 몇 가지 요소를 분석하고 금속 스탬핑 부품의 프로세스 요구 사항을 제시하는 것입니다. 첫째, 금속 스탬핑 부품의 형상은 단순하고 대칭적이어야 하며 바람직하게는 호와 직선으로 구성되어야 레이아웃 설계 시 낭비가 덜 발생할 수 있습니다. 둘째, 금속 스탬핑 부품에 긴 캔틸레버나 슬롯을 피하고 최소 너비는 재료 두께의 두 배보다 커야 합니다. 구멍과 구멍 사이의 거리, 구멍과 금속 스탬핑 부품의 가장자리가 너무 작아서는 안됩니다. 셋째, 펀칭 구멍의 크기는 스탬핑 공정 중에 펀칭 바늘이 부러지지 않도록 너무 작지 않아야 합니다. 넷째, 정상적인 상황에서 금속 스탬핑 부품의 모양은 날카로운 모서리를 가져서는 안 되며, 스탬핑 다이의 가공에 도움이 되고 다이의 수명을 향상시키는 둥근 모서리를 사용해야 합니다. 다섯째, 펀칭 및 벤딩 부분과 펀칭 및 드로잉 부분을 펀칭할 때 구멍의 가장자리와 공작물의 직선 벽 사이의 거리가 너무 작을 수 없습니다. 거리가 너무 작으면 펀칭 및 성형 후에 구멍이 변형됩니다. 펀칭 후 펀칭 바늘이 쉽게 부러집니다. 6. 최소 절개의 위치와 최소 절개 폭은 아래 그림과 같습니다. 7, 측면 절개의 한계 크기는 절개의 길이와 재료의 두께와 관련이 있습니다. 아래 그림을 참조하세요: 8. 측면 절단 곡선 절개의 한계 크기 및 곡률 반경과 재료 두께 사이의 관계는 그림에 표시됩니다. 이전: 대부분의 소규모 금속 스탬핑 공장의 일반적인 문제 및 해결 방법