정밀 인서트 사출성형 시 발생하는 기포에 대한 솔루션
금속 인서트 사출 성형은 금속 부품과 플라스틱을 결합하는 공정으로 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 사출 성형 과정에서 기포, 백화, 유동선, 용접 자국, 충전 부족, 가장자리 넘침 등 일부 제품 품질 문제가 자주 발생합니다. 이전 글에서는 오버플로 및 충전 부족에 대한 해결 방법을 간략하게 소개했습니다. 이 기사에서는 기포를 생성하기 위한 정밀 인서트의 사출 성형을 계속해서 소개할 것입니다. 그것을 처리하는 방법? 1. 버블의 원인에 따른 대책은 다음과 같습니다. 제품 벽 두께가 두꺼울 경우 제품 외면이 중간 부분보다 빨리 냉각되므로 냉각이 진행됨에 따라 중간 부분의 수지 가장자리가 수축되고 측면이 표면으로 팽창하여 중간 부분(중앙)의 충진이 부족하게 됩니다. ) 부분. 이러한 상황을 진공 버블이라고 합니다. 주요 솔루션은 다음과 같습니다. (1) 벽 두께에 따라 합리적인 게이트 및 러너 크기를 결정합니다. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50%~60%가 되어야 합니다. (2) 게이트가 밀봉될 때까지 일정량의 보충주입재가 남습니다. (3) 주입 시간은 게이트 밀봉 시간보다 약간 길어야 합니다. (4) 사출 속도를 줄이고 사출 압력을 높입니다. (5) 용융 점도 등급이 높은 재료를 사용하십시오. 2. 휘발성 가스 발생으로 인한 기포의 주요 해결 방법은 다음과 같습니다. (1) 완전 사전 건조. (2) 분해 가스의 발생을 피하기 위해 수지의 온도를 낮추십시오. 3. 유동성 불량으로 인한 기포는 수지와 금형의 온도를 높이고, 사출 속도를 높이면 해결될 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유
