도면 부품 선택 및 설계에 대한 작은 지식

연신은 평평한 블랭크 또는 특정 모양의 중공 부품을 연신하여 다양한 개방형 중공 부품으로 성형하는 스탬핑 공정입니다. 원통형, 계단식, 상자형, 구형, 원뿔형 및 기타 복잡한 모양의 벽이 얇은 부품을 연신하여 만들 수 있습니다. 따라서 연신은 자동차, 트랙터, 전기제품, 계측기, 전자, 항공, 우주항공, 생활필수품 등 다양한 산업분야의 스탬핑 생산에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 도면 부품의 선택 및 설계 문제 분석: 1. 도면부품의 제작에는 가능한 한 표준몰드베이스를 사용하여야 하며, 표준몰드베이스의 종류 및 사양에 따라 상하부 몰드베이스의 종류 및 사양이 결정된다. 몰드베이스를 직접 디자인해야 하는 경우 원형 몰드베이스의 직경은 오목형 몰드베이스의 직경보다 30~70mm 커야 하며 직사각형 몰드베이스의 길이는 템플릿의 길이보다 40~70mm 커야 합니다. 오목 템플릿의 너비는 오목 템플릿의 너비와 약간 크거나 같을 수 있습니다. 몰드 베이스의 두께는 표준 몰드 베이스를 기준으로 결정할 수 있으며, 일반적으로 오목형 템플릿 두께의 1.0~1.5배로 충분한 강도와 강성을 보장합니다. 대형 비표준 몰드 베이스의 경우 실제 요구 사항, 주조 공정 요구 사항 및 주조 구조 설계 사양에 따라 설계해야 합니다. 2. 선택되거나 설계된 몰드 베이스는 선택한 프레스의 작업대 및 슬라이더 관련 치수와 호환되어야 하며 확인되어야 합니다. 예를 들어, 하부 금형 베이스의 작은 외형 크기는 프레스 테이블의 누출 구멍 크기보다 각 측면에서 최소 40-50mm 더 커야 합니다. 3. 일반적으로 금형 모재로는 HT200, HT250이 사용되며, Q235, Q255 구조강도 사용할 수 있습니다. 대형 정밀 금형의 금형베이스에는 주강 ZG35 및 ZG45가 사용됩니다. 4. 금형 베이스의 상부 및 하부 표면의 평행도는 요구 사항을 충족해야 하며 평행도 공차는 일반적으로 레벨 4입니다. 5. 상하 몰드 베이스의 가이드 슬리브와 가이드 포스트 장착 구멍의 중심 거리는 일정해야 하며 일반적으로 정확도는 ±0.02mm 이하를 요구합니다. 가이드 포스트의 축과 몰드 베이스의 가이드 슬리브 장착 구멍은 몰드 베이스의 상부 및 하부 평면과 정렬되어야 합니다. 수직, 슬라이딩 가이드 포스트와 가이드 슬리브를 설치할 때 직각 공차는 일반적으로 4레벨입니다. 6. 몰드 베이스의 상하 표면 거칠기는 Ra1.6~0.8μm입니다. 평행성을 보장한다는 전제하에 Ra3.2~1.6μm까지 축소가 가능합니다. 백킹 플레이트: 백킹 플레이트의 기능은 볼록한 금형에서 전달되는 압력을 직접적으로 견디고 확산시켜 금형 베이스의 단위 압력을 낮추고 금형 베이스가 부분적으로 압축되는 것을 방지하는 것입니다. 백킹플레이트의 형상은 오목금형과 동일하며, 고정방법도 나사와 핀으로 고정한다. 도면 부품 설계 과정에서 따라야 할 원칙: 먼저 제품의 정상적인 사용을 보장한 다음 이 전제 하에서 도면 부품의 치수 정확도 수준과 표면 거칠기 수준을 낮추려고 노력합니다. 생산뿐만 아니라 불량률도 그에 따라 많이 줄어들 것이며, 제품의 품질도 안정적인 경향이 있을 것입니다. 각 스트레치 부품 제조업체에는 기계 장비가 제한되어 있으므로 제품 솔루션을 설계할 때 이러한 장비를 최대한 활용해야 합니다. 실제로 최종 분석에서는 늘어난 부분의 품질과 성능이 핵심이고, 추후 사용에 대한 준수도 기본 원칙이다. 물론, 가공 및 생산 과정에서 제품에는 필연적으로 결함이 있을 수 있습니다. 우리가 해야 할 일은 이러한 부적격 비율을 소량으로 줄여 연신 부품의 생산 효율성을 높이는 것입니다. 추천 기사: 드로잉 스탬핑 부품의 수명을 연장하기 위한 쿠데타가 있습니다. 이전 기사: 굽힘 성형의 일반적인 문제 분석 및 해결 방법