블록 기계 금형의 6가지 작업 요구 사항
1. 내마모성 : 블랭크가 금형 캐비티에서 소성 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러지면서 캐비티 표면과 블랭크 사이에 격렬한 마찰이 발생하여 마모로 인해 금형이 파손됩니다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적어지고 내마모성이 좋아집니다. 또한 내마모성은 재료 내 탄화물의 유형, 수량, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.
2. 강도 및 인성: 대부분의 금형 작업 조건은 매우 열악하며 일부는 종종 큰 충격 하중을 받아 취성 파괴가 발생합니다. 작업 중 금형 부품의 갑작스러운 취성 파손을 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다. 금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 조직 상태에 따라 달라집니다.
3. 피로 파괴 성능: 금형 작업 과정에서 반복 응력의 장기간 작용으로 피로 파괴가 발생하는 경우가 많습니다. 그 형태에는 저에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴, 굽힘 피로 파괴 등이 있습니다. 금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다.
4. 고온 성능: 금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형이 조기 마모되거나 소성 변형 및 파손될 수 있습니다. 따라서 금형 재료는 금형이 작업 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 내열 안정성을 가져야 합니다.
5. 추위 및 열 피로에 대한 저항성: 일부 금형은 작업 과정에서 가열과 냉각이 반복되는 상태에 있어 캐비티 표면이 당겨지고 압력이 응력을 변화시켜 표면 균열과 박리를 일으키고 마찰을 증가시킵니다. 소성변형을 방해하고, 치수정밀도를 저하시키며, 금형고장의 원인이 됩니다. 열 및 냉간 피로는 열간 가공 금형의 주요 파손 형태 중 하나이며, 이러한 유형의 금형은 냉기 및 열 피로에 대한 저항성이 높아야 합니다.
6. 내식성: 플라스틱 금형과 같은 일부 금형이 작동할 때 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 원소가 존재하기 때문에 가열 후 HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스를 분리 및 분해하여 표면을 침식합니다. 금형 캐비티의 증가 및 표면 거칠기가 마모 불량을 악화시킵니다.
